Вибросито для порошка еды

Типы вибрационных сит для пищевых порошков

Вибрационное сито для пищевого порошка, также известное как просеиватель муки или гранулированный просеиватель, представляет собой устройство, которое отделяет нежелательные частицы и агрегаты от пищевого порошка с целью получения желаемого качества. Оно широко используется в пищевой промышленности. В зависимости от внешнего вида и принципа работы машины вибрационные сита для пищевых порошков можно разделить на следующие типы:

• Круглое вибрационное сито:

  Круглое вибрационное сито для пищевого порошка повторяет традиционные наклонные или встряхивающие сита, используемые в выпечке и кулинарии. Эта современная машина предлагает несколько преимуществ. Она портативна и занимает меньше места. Ее можно установить сверху или снизу контейнера для хранения. Это позволяет пользователям просеивать большое количество муки или других порошков с минимальным нарушением процесса хранения или раздачи.

• Многослойные сита:

  Многослойные сита имеют вход одинакового размера, но разные по размеру выходы, которые располагаются друг над другом. Таким образом, оно обеспечивает несколько возможностей просеивания за один проход, что повышает производительность и эффективность. Кроме того, пищевые производители и перерабатывающие предприятия часто имеют строгие стандарты для предотвращения загрязнения и перекрестного загрязнения. Они обычно используют вибрационные сита с сетчатыми экранами, которые можно заменять, чистить и дезинфицировать. После просеивания все погружаемые сита для пищевых порошков должны пройти процесс очистки и дезинфекции, чтобы убедиться, что не осталось остатков или загрязнений.

• Цилиндрические сита:

  Цилиндрические вибрационные сита специально разработаны для пищевой промышленности, где продукция обычно выпускается в больших объемах и с высокой производительностью, например, сахар, соль и мука. Сита могут иметь сменные размеры ячейки и обычно изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов. Фильтрация туалетов и ванных комнат также является основным применением цилиндрических вибрационных сит.

Кроме того, существует множество специфических типов вибрационных сит для пищевых порошков, предназначенных для других отраслей пищевой промышленности. Например, сито с воздушным потоком является стандартным методом определения распределения размеров гранул муки или зерна в пищевой промышленности. Вибрационные сита с пневматической нагрузкой обычно используются для защиты оборудования мельничных предприятий, таких как шлифовальные валки и деликатные молотки, от разрушающего воздействия посторонних материалов.

Технические характеристики и обслуживание вибрационных сит для пищевых порошков

Технические характеристики

• Площадь просеивания: Вибрационные сита для пищевых порошков могут поставляться с различными площадями просеивания, чтобы удовлетворить разные потребности. Чем больше площадь просеивания, тем выше будет производительность.
• Размер ячейки: Машины для вибрационного просеивания пищевого порошка имеют разные размеры ячейки, что представляет собой расстояние между проволоками в сите. Обычные размеры ячейки для вибрационных сит для пищевого порошка составляют 25-3000 мкм. Более мелкие размеры ячейки могут отделять более мелкие частицы.
• Слои разделения: Обычно для вибрационных сит для пищевого порошка используются от одного до пяти слоев разделения. Чем больше слоев разделения, тем больше будет этапов просеивания.
• Частота вибрации: Это количество вибраций в секунду, которое производит вибрационная ситовая пищевая машина. Типичная частота вибрации просеивающей машины лежит в пределах 1200-3600 об/мин. Более высокие частоты вибрации приводят к более интенсивному разделению.
• Поток воздуха: Вибрационные сита для пищевого порошка могут обрабатывать разные количества продукции в зависимости от площади просеивания и размера ячейки. Например, машины могут обрабатывать более 500 кг/ч просеиваемого пищевого порошка.

Обслуживание

• Чистка: Необходимо поддерживать вибрационное сито для пищевого порошка в чистоте и тщательно мыть его после каждого использования. Для очистки оборудования можно использовать воду и мягкое моющее средство. Моющее средство необходимо тщательно смыть, чтобы избежать остатков, которые могут повлиять на качество продукта. Чистка всех деталей, контактирующих с пищей, осуществляется так же, как и непищевых деталей.
• Смазка: Регулярно смазывайте все подвижные части вибрационных сит. Смазка уменьшит трение и предотвратит износ. Смазка также поможет улучшить работу и продлить срок службы.
• Осмотр: Осматривайте вибрационное сито для пищевого порошка на предмет наличия деталей, показывающих признаки износа. Заменяйте детали, чтобы предотвратить проблемы с производительностью. При необходимости осматривайте крепежные элементы, чтобы убедиться, что они надежно закреплены, чтобы избежать несчастных случаев во время работы.

Сценарии использования вибрационных сит для пищевых порошков

• Фармацевтическая промышленность:

  В фармацевтической промышленности, где распределение размеров частиц и разделение играют решающую роль, вибрационные сита для пищевых порошков незаменимы. Они используются для просеивания порошков сырья, обеспечивая контроль качества путем удаления частиц сверхразмера и загрязнений.

• Пищевая промышленность:

  Вибрационные сита для пищевых порошков играют важную роль в различных секторах пищевой промышленности. В мукомольной промышленности они используются для отделения отрубей от муки, обеспечивая получение тонкого конечного продукта. В хлебопекарной промышленности сита используются для просеивания ингредиентов, таких как сахар, какао и мука, удаляя комки и добиваясь однородного размера частиц.

• Косметическая и парфюмерно-косметическая промышленность:

  Вибрационные сита широко используются в косметической и парфюмерно-косметической промышленности для просеивания и классификации порошков сырья, таких как тальк, карбонат, оксид цинка и другие.

• Пластиковая и полимерная промышленность:

  Вибрационные сита обычно используются в пластиковой и полимерной промышленности для разделения и классификации. Они используются для просеивания различных типов порошков пластмасс и полимеров, включая полиэтилен, полипропилен, нейлон и другие, чтобы обеспечить распределение размеров частиц и удалить примеси.

• Химическая промышленность:

  Вибрационные сита для пищевых порошков находят широкое применение в химической промышленности. Они используются для разделения и классификации химических порошков, в том числе пигментов, добавок, удобрений и других. Вибрационные сита обеспечивают правильное распределение размеров частиц химических продуктов, повышая их качество и характеристики.

Как выбрать вибрационное сито для пищевого порошка

• Потребности производственного процесса:

  В поисках лучшей модели важно определить, какой тип сита подойдет для всей производственной линии, от приема сырья до хранения и распределения готовой продукции. Спросите о размерах частиц пищевого порошка, чтобы понять, какие размеры просеивания потребуются, сколько места доступно для машины и следует ли сито использовать с воздушным потоком, гравитационным питанием или вибрацией. Знание точек стыковки на производственной линии прояснит, какой тип вибрационного сита идеально подходит для компании.

• Качество конечного продукта:

  Способность сита к разделению или классификации повлияет на качество конечного продукта. Устройство, которое может отделять пищевой порошок от любых комков или посторонних материалов, поможет улучшить качество пищевого продукта и сократить количество жалоб клиентов. Сито, которое имеет несколько вариантов сетки, позволяет получить различное качество продукции.

• Частота очистки:

  Пищевое производство всегда должно стремиться к высоким стандартам продукции, поэтому чистота имеет решающее значение. Следует рассмотреть просеивающую машину, которую легко чистить и которая может предотвратить перекрестное загрязнение, чтобы поддерживать стандарты безопасности пищевых продуктов и снизить риски гигиены. Съемные детали, гладкие поверхности и отсутствие скрытых участков, где могут застрять остатки пищи, помогут работникам поддерживать машину в чистоте.

• Прочность:

  Вибрационное сито усердно работает, чтобы поддерживать непрерывный поток пищевого производства, и чем больше оно работает, тем больше давление на пищевые продукты, чтобы пройти через него. Может наступить усталость, что приведет к снижению качества конечного продукта, поэтому прочность важна для морального духа персонала и стандартов продукции. Выберите просеивающую машину для порошка, изготовленную из прочных материалов и с усиленной конструкцией, чтобы гарантировать, что она может отработать свои часы и продолжать производить продукцию.

• Варианты настройки:

  Некоторые пищевые порошки имеют свои собственные специальные требования, поэтому при поиске сит для пищевых порошков может потребоваться найти решения с вариантами настройки, такими как разные сетки, конфигурации и дополнительные функции, такие как воздушные струи или магниты.

• Логистика:

  После покупки машины, как она попадет на территорию компании? Предоставляет ли поставщик какие-либо логистические услуги? Разумно учесть сборы, чтобы не возникло дополнительных затрат при прибытии груза.

• Техническая поддержка и гарантия:

  Вибрационное сито для пищевого порошка является неотъемлемой частью производственной линии пищевых продуктов, а отказ может привести к остановке производства. Получение технической поддержки и гарантии может означать, что поддержка и помощь специалистов доступны при необходимости, и обеспечить минимальное время простоя производства.

• Стоимость:

  Поиск стоимости - это простое упражнение, но покупка сит оптом может привести к экономии. Ищите поставщиков, которые могут предложить оптовые цены.

Часто задаваемые вопросы о вибрационном сите для пищевого порошка

В1: Как выбрать правильное вибрационное сито для пищевого порошка?

О1: При выборе вибрационного сита для пищевого порошка важно учитывать определенные факторы, чтобы выбрать то, которое отвечает конкретным потребностям. Во-первых, подумайте о необходимой мощности и производительности. Также важно учитывать диапазон размеров частиц и их распределение, которые необходимо обрабатывать. Также следует учитывать доступное пространство для установки и размеры сита. Тип материала, который необходимо обрабатывать, требует учета совместимости и требований к техническому обслуживанию выбранных сит. Наконец, учитывайте бюджет и эксплуатационные расходы вибрационного сита, включая энергоэффективность и расходы на техническое обслуживание.

В2: Каковы тенденции на рынке вибрационных сит для пищевого порошка?

О2: Рынок вибрационных сит для пищевого порошка развивается с учетом нескольких новых тенденций. Одна из самых заметных тенденций - растущий спрос на сита для различных пищевых отраслей. Акцент на стабильном качестве продукции и безопасности в пищевой промышленности стимулирует спрос на вибрационные сита. Еще одна тенденция - переход к гигиеническим ситам, которые легко чистить и предотвращают загрязнение. Инновации в технологии сит также вносят свой вклад в развитие рынка. Разрабатываются сита с программируемыми вибрационными схемами для оптимизации эффективности просеивания.

В3: Требует ли вибрационное сито для пищевого порошка технического обслуживания?

О3: Вибрационное сито для пищевого порошка требует регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности, эффективности и безопасности. Проверки технического обслуживания должны включать регулярные осмотры для выявления признаков износа, повреждений или несоосности. Сито следует регулярно чистить, чтобы предотвратить накопление остатков и сохранить качество продукции. Смазка вибрационных двигателей и подшипников должна производиться время от времени, чтобы обеспечить плавную работу.

В4: Каков процесс установки вибрационного сита для пищевого порошка?

О4: Процесс установки вибрационного сита для пищевого порошка может отличаться в зависимости от модели и инструкций производителя. Однако процесс обычно включает в себя сборку сита и его крепление на монтажных кронштейнах или опорной платформе. Входной патрубок и выходной патрубок выравниваются по мере необходимости. Затем осуществляется электрическое подключение к источнику питания. Наконец, проводится пробный запуск, чтобы проверить правильность работы и внести необходимые коррективы.