Фильтровальная ткань для сталелитейных заводов

Типы фильтровальных тканей для сталелитейных заводов

Фильтровальные ткани для сталелитейных заводов представляют собой промышленные производственные единицы, в которых для фильтрации используются фильтровальные ткани из стали. Они служат для различных целей, таких как:

• Разделение и очистка:

Эти фильтры служат для отделения примесей от жидкостей или газов с целью получения чистого продукта. Нежелательные материалы задерживаются на поверхности фильтра, а очищенные жидкости проходят через него.

• Разделение твердого и жидкого:

Это разделение осуществляется с помощью фильтр-прессов, использующих фильтровальные плиты и фильтровальную ткань. Фильтровальная ткань предназначена для отделения твердых частиц от жидкости на этапах прессования и фильтрации.

• Фильтрация суспензии:

Фильтровальные ткани для сталелитейных заводов предотвращают попадание взвешенных частиц в фильтруемую жидкость. Фильтровальная ткань используется для улавливания твердых частиц, в то время как жидкость проходит через нее.

Стальная фильтровальная ткань имеет гораздо больше возможностей. Некоторые другие типы целей приведены ниже:

• Воздушная фильтрация:

Стальные фильтровальные ткани могут использоваться для фильтрации твердых частиц (пыль, пыльца и т. д.) из воздуха. Обычно это происходит в вентиляционных системах, чистых помещениях или системах кондиционирования воздуха.

• Водоочистка:

В случае водоочистки используется фильтр из нержавеющей стали для удаления осадка, бактерий и других загрязнений, обеспечивая подачу чистой воды.

• Микрофильтрация:

Микрофильтрация относится к технике, используемой для разделения материалов по микроскопическим размерам (обычно в диапазоне от 1 до 100 микрометров). Фильтрационные установки используют фильтровальные ткани для отделения взвешенных частиц, таких как бактерии, водоросли и органические вещества.

Фильтрационные установки обычно подбираются индивидуально в соответствии с потребностями пользователей. Независимо от типа установки фильтровальной ткани, она непременно обеспечивает крупномасштабное промышленное производство фильтров.

Технические характеристики и обслуживание фильтровальных тканей для сталелитейных заводов

Характеристики

Промышленные фильтровальные ткани для сталелитейных заводов обычно имеют огромные размеры. Их размеры обычно зависят от конкретного оборудования, процессов или емкостей. Ниже приведены некоторые размеры для различных типов фильтровальных тканей:

• Тканые фильтровальные ткани: Тканые фильтровальные ткани используют различные виды переплетения для удовлетворения конкретных потребностей. Например, фильтровальные ткани с сатиновым переплетением обычно имеют размеры 5 м x 3,3 м, сетчатый нейлон 6,6 x 10 сетка 8 или полиэстер x 6 сетка 6 до 180 градусов.
• Фильтровальные ткани для прессов: Фильтровальные ткани для прессов часто изготавливаются по индивидуальному заказу. Например, типичной спецификацией является фильтровальная стальная пластина размером 1000 x 1000 мм, имеющая размер 450 x 800 мм.

Другим параметром промышленной фильтровальной ткани для сталелитейных заводов является материал, который определяет их производительность:

• Нейлон: Обладает высокой устойчивостью к истиранию и прочный. Кроме того, он может выдерживать температуру до 100 градусов.
• PES: Фильтровальные ткани PES обладают химической стойкостью и хорошо работают в средах с коррозионными веществами. Их термостойкость может достигать 150 градусов.
• PES/PP: Сочетание прочности и точности фильтрации делает их идеальными для применений, требующих тонкой фильтрации.
• PESH: Фильтровальные ткани PESH обладают более высокой прочностью и долговечностью. Они подходят для применения в фильтрации с большой нагрузкой.

Между тем, размер отверстия фильтровальной ткани определяет ее фильтрующую способность. Например, полиэстеровая фильтровальная ткань имеет размер ячейки 50 микрометров, что позволяет ей задерживать частицы большего размера, чем этот показатель. Как правило, фильтровальные ткани могут иметь различные размеры ячейки и отверстия для удовлетворения различных потребностей в фильтрации.

Кроме того, усиленные фильтровальные ткани для сталелитейных заводов характеризуются высокой прочностью на разрыв и износостойкостью. Например, фильтровальная ткань из полиэфирного монофиламента PW, изготовленная из 100% первичного полиэстера, обеспечивает высокую стойкость к кислотам, щелочам и износу.

Обслуживание

• Регулярный осмотр: Необходимо регулярно осматривать фильтровальные ткани, чтобы обнаружить признаки износа, повреждений или засорения. Проверяйте наличие таких проблем, как разрывы, отверстия, деформация или накопление остатков, и своевременно выполняйте ремонт или очистку по мере необходимости.
• Очистка: В зависимости от типа загрязнения и образования фильтровального осадка пользователи могут выбрать подходящие методы очистки, такие как обратная промывка водой, обратное давление воздуха, химическая очистка и т. д. Для сохранения производительности и срока службы пользователи могут выбрать правильные моющие средства и методы, а также обеспечить наличие соответствующего оборудования и инструментов для очистки.
• Избегайте чрезмерного давления: Чрезмерное давление может привести к серьезному износу и повреждению фильтровальных тканей. Желательно поддерживать рабочее давление в рекомендуемом диапазоне и регулировать его по мере необходимости в соответствии с конкретными рабочими условиями.
• Контроль окружающей среды: Обращайте внимание на контроль рабочей среды фильтровальных тканей, такой как температура, влажность и поток воздуха и т. д. Чтобы обеспечить их стабильность и производительность, избегайте длительного воздействия высоких температур, влажных условий или агрессивных химических сред.
• Замена: В местах с частым использованием или большой нагрузкой фильтровальные ткани обычно изнашиваются быстрее, поэтому проверяйте и заменяйте их чаще, чтобы обеспечить надежную и эффективную работу оборудования.
• Обратите внимание на хранение: При хранении храните фильтровальные ткани в сухом, хорошо вентилируемом месте, вдали от прямых солнечных лучей или источников высокой температуры. Избегайте слишком плотной укладки, чтобы предотвратить деформацию или следы давления, вызванные чрезмерным весом.

Сценарии использования фильтровальной ткани на сталелитейных заводах

• Процессы разделения:

  В процессах фильтрации и разделения фильтровальных тканей для сталелитейных заводов фильтровальные ткани являются необходимыми компонентами. Фильтровальные ткани из различных материалов, с различными размерами отверстий и переплетениями могут использоваться для разделения жидкого чугуна, шлака, примесей и т. д. в соответствии с конкретными требованиями к разделению. Эффективность разделения и качество конечных продуктов будут зависеть от выбора фильтровальных тканей и их характеристик.

• Защита оборудования:

  На сталелитейных заводах фильтровальные ткани для прессов могут защищать важное оборудование, такое как насосы, трубы и центрифуги. Они помогают удалять примеси и взвешенные вещества из фильтрата. Используя фильтровальные ткани, фильтры могут снизить износ и засорение оборудования, вызванное твердыми частицами, тем самым продлевая срок службы оборудования и поддерживая его нормальную работу.

• Восстановление материалов:

  Фильтровальные ткани для прессов могут использоваться для восстановления ценных материалов, таких как руды металлов, углерод и т. д. Сталелитейные заводы могут использовать процессы фильтрации и разделения с использованием фильтровальных тканей для извлечения этих материалов, тем самым повышая использование ресурсов и получая экономическую выгоду.

• Контроль окружающей среды:

  Фильтровальные ткани также играют важную роль в контроле окружающей среды на сталелитейных заводах. Они используются для очистки сточных вод, отходящих газов и пыли, что позволяет сталелитейным заводам соответствовать экологическим нормам выбросов путем фильтрации и отделения загрязняющих веществ. Это обеспечивает соблюдение экологических норм при одновременном минимизации воздействия завода на окружающую среду.

Как выбрать фильтровальные ткани для сталелитейных заводов

Для промышленников и оптовых покупателей выбор подходящей фильтровальной ткани из нержавеющей стали имеет решающее значение для конкретного применения. При таком огромном разнообразии доступных тканей важно определить ключевые моменты, которые следует учитывать перед покупкой.

• Стальной состав:

  Перед выбором фильтровальной ткани важно знать, какой тип фильтра будет использоваться, поскольку фильтр должен соответствовать мировому стандарту. Выбирайте фильтровальную ткань с прочной стальной тканью, соответствующей требованиям к ее конкретному использованию. Если стальной фильтр должен быть устойчив к теплу, необходимо выбрать ткань, которая соответствующим образом реагирует на тепло, например, фильтр с полиэстером.

• Требования к применению:

  При выборе фильтровальной ткани необходимо определить область применения в соответствии с назначением фильтра. Промышленные фильтры обычно используются в нефтехимической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности. То же самое относится и к типу фильтра, который может включать картриджные, мешочные и сетчатые фильтры среди многих других. В зависимости от функции стального фильтра он может варьироваться от удаления твердых загрязнителей из жидкости или газа до разделения эмульсий и тумана.

• Размер ячейки и микронное число:

  Размер ячейки и микронное число фильтровальной ткани будут определять размер частиц, которые фильтр будет улавливать. Опять же, исходя из конкретных требований к применению, выбирайте фильтровальную ткань, которая будет эффективно улавливать мешающие факторы, от которых пользователь пытается избавиться.

• Совместимость с фильтровальным оборудованием:

  Как уже говорилось ранее, доступны различные стальные фильтры. Некоторые из них лучше подходят для определенного фильтровального оборудования. Убедитесь, что выбранный фильтр идеально подходит к фильтровальному оборудованию, чтобы достичь желаемых результатов. Более того, когда фильтр отлично работает с фильтровальной машиной, он не будет обходить систему.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему фильтровальные мешки используются в сталелитейной промышленности?

A1: Сталелитейная промышленность использует фильтровальные мешки для поддержания здоровой рабочей среды и предотвращения выбросов загрязняющих веществ. Они также помогают в восстановлении ценных материалов и снижении эксплуатационных расходов путем фильтрации и разделения газов, дыма и пыли, собираемых электростатическими осадителями. Кроме того, фильтровальные мешки необходимы для очистки сточных вод на сталелитейных заводах.

В2: Из чего сделаны фильтровальные картриджи?

A2: Фильтровальные картриджи изготавливаются из различных материалов в зависимости от типа фильтра и того, что он предназначен для фильтрации. Некоторые распространенные материалы - целлюлоза, уголь, стекловолокно, нейлон и фторполимер. Фильтровальная ткань для сталелитейных заводов использует полипропилен, покрытый пылеулавливающим PTFE-фильтром.

В3: Как работает фильтрация стальной пыли?

A3: Фильтрация пыли на сталелитейных заводах осуществляется с помощью фильтров с тканевыми мешками. Фильтрованный газ проходит через мешки, а пыль задерживается внутри мешков. В фильтровальный бокс или отсек подается заданный импульс сжатого очищающего воздуха. Воздух крана встряхивает или пульсирует фильтровальные мешки, удаляя прилипшую пыль.

В4: Каков срок службы фильтровальных мешков на сталелитейных предприятиях?

A4: Срок службы фильтровальных мешков в металлургической промышленности зависит от ряда факторов, таких как состав материала, тип пыли и ее плотность, температура, площадь фильтра, конструкция фильтровального мешка и количество очистки, применяемой к мешкам. Однако средний срок службы составляет от 6 месяцев до 2 лет.