(3152 шт. продукции доступно)
Рабочий элемент молотка DTH известен как угольная буровая коронка.
3D буровые коронки с крестообразной головкой, которые в основном используются для угля, обычно применяются к молоткам того же диаметра. Стандартные конфигурации пуговиц и отверстий для эффективного водоотвода и функциональности. Форма головки крестообразной коронки видна на рисунке ниже. Буровая коронка, форма головки которой напоминает крест, обычно имеет плоскую или слегка закругленную поверхность.
Крестообразные коронки
Крестообразный корпус крестообразной коронки изготовлен для обеспечения более высокой скорости проникновения в типичных горных породах. Эта конструкция имеет тенденцию иметь конфигурацию головки с четырьмя задними пуговицами, что обычно используется в угольных шахтах, для создания более крупных буровых скважин. Существуют различные типы крестообразных коронок: три типа крестообразных коронок с плоскими гранями для простоты завершения скважины и три типа крестообразных коронок с закругленными гранями для более гладкого завершения скважины. Три вида крестообразных коронок в зависимости от расположения пуговиц включают 3D крестообразные коронки с 9 пуговицами, крестообразные 2D коронки с 6 пуговицами. Все они поддаются индивидуальной настройке в соответствии с потребностями. Что касается области применения, угольные крестообразные коронки в первую очередь используются в процессе бурения угольных шахт и сланцевых нефтяных шахт.
Триконусы в качестве альтернативы
В других случаях обычно используемые буровые коронки DTH для добычи угля включают триконусные буровые коронки. Они, как правило, используются в мягких и средне-твердых породах и имеют три конусообразных вращающихся компонента. Их принцип работы основан на вращении этих конусов и проникновении зубьев в угольные пласты, которые впоследствии измельчаются и извлекаются. Преимущества Tricone следующие: широкая применимость. Возможна обработка различных материалов. Типы триконусных буровых коронок можно использовать для бурения водных скважин, минеральной разведки, бурения нефти и газа, а также для траншей. Высокоэффективные угольные триконусные буровые коронки могут достигать более высокой скорости проникновения, чем традиционные статические буровые коронки. Многочисленные варианты замены Доступно множество вариантов замены для выбора триконусных буровых коронок.
Тем не менее, 3D буровые коронки с крестообразной головкой предпочтительнее для бурения угольных скважин, поскольку они обеспечивают лучшее качество скважины.
Спецификация угольных буровых коронок DTH разнообразна, и ниже перечислены аспекты, соответствующие требованиям спецификации к буровым коронкам.
Диаметр коронки
Угольные буровые коронки DTH имеют соответствующий диаметр, который подходит для размера буримой скважины. Диаметр коронки может варьироваться от небольших размеров, таких как несколько сантиметров, до больших размеров, таких как несколько десятков сантиметров.
Рабочая длина
Рабочая длина угольных буровых коронок DTH относится к эффективной рабочей длине, доступной для бурения. Это также глубина скважины, которую можно пробурить. Более длинная рабочая длина позволяет бурить глубже в угольных пластах или слоях.
Штанга
Штанга угольной буровой коронки DTH представляет собой соединительную часть между буровой коронкой и молотком DTH. Различные типы молотков DTH имеют разные типы штанги. Штанга должна иметь стабильное соединение и хорошую передачу мощности, чтобы обеспечить эффективную работу бурильной системы.
Режущая конструкция
Режущая конструкция угольных буровых коронок DTH может быть разделена на несколько типов, включая резак с пуговицами, резак с зубцами и т. д. Различные режущие конструкции подходят для бурения в разных геологических условиях. Они имеют разные механизмы разрушения породы и эффекты.
Материал
Угольные буровые коронки DTH изготавливаются из различных материалов, обеспечивающих различную прочность и устойчивость, включая легированную сталь, карбид вольфрама и другие специальные материалы. Эти материалы могут гарантировать срок службы и надежность буровых коронок в разных условиях бурения.
Ниже приведены некоторые требования к техническому обслуживанию угольных буровых коронок DTH:
Осмотр коронки
Регулярно осматривайте угольную буровую коронку DTH на наличие признаков износа, повреждений или деформации. Это поможет своевременно выявить потенциальные проблемы и принять соответствующие меры по техническому обслуживанию или замене.
Техническое обслуживание острых кромок
Поддержание острых кромок буровых коронок DTH имеет решающее значение для эффективного бурения. Регулярно ремонтируйте и обслуживайте острые кромки, чтобы предотвратить чрезмерный износ коронки и сохранить эффективность бурения.
Чистка коронки
Регулярная очистка угольной буровой коронки DTH помогает удалять грязь и мусор. Это предотвращает засорение отверстий коронки и обеспечивает лучшее охлаждение и смазку коронки во время использования.
Смазка
Нанесите соответствующее количество смазки на соединение и скользящие части между буровой коронкой DTH и бурильной трубой, чтобы снизить трение и обеспечить плавное соединение во время использования.
Хранение
Если угольная буровая коронка DTH не используется, храните ее в сухом и чистом месте. Это поможет предотвратить коррозию и повреждения, тем самым продлевая срок службы коронки.
Ниже приведены некоторые сценарии применения угольных буровых коронок DTH:
Бурение глубоких скважин
Буровые коронки DTH предназначены для бурения большого объема, например, через сложные или толстые слои горных пород. Непосредственно молоток использует удары или удары для бурения вниз в область, что обеспечивает лучший контроль и точное бурение. Кроме того, буровую коронку можно легко заменить на ту, которая подходит для качества горной породы или для нужд буровой площадки.
Многонаправленное бурение
Использование молотков DTH позволяет создавать параллельные или угловые скважины в одном месте без переключения бурильного оборудования. Буровые коронки DTH позволяют более простое бурение с помощью одной коронки.
Бурение в стесненных условиях
В местах, которые труднодоступны или в которых ограничено пространство, например, в шахтах, которые уже частично выработаны, или в подземных туннелях, молотки DTH подходят для бурения в ограниченных условиях. Маленький размер молотка DTH делает его более доступным в стесненных условиях. Он также позволяет точно бурить в тесных местах, что снижает риск случайного повреждения существующих конструкций или образований.
Производственное бурение
В горнодобывающей промышленности молотки DTH используются для крупномасштабного производственного бурения в карьерах или подземных шахтах, где добываются уголь, рудные металлы или другие ценные минералы. Молотки DTH являются высокоэффективными бурильными инструментами для геологической разведки. Приводы, молотки DTH и угольные буровые коронки используются аналогично молоткам DTH для бурения ценных минеральных месторождений, помогая определить состав и ценность участка.
Выбор правильных угольных буровых коронок DTH имеет решающее значение для повышения эффективности бурения, минимизации затрат и обеспечения безопасности всей бурильной операции. Важно выбирать буровые коронки DTH, основываясь на следующих ключевых факторах:
Условия бурения:
При выборе угольной буровой коронки DTH важно учитывать условия бурения, в которых она будет использоваться. Разные геологические образования могут иметь разные характеристики, такие как твердость, абразивность и наличие трещин или пустот. В результате покупатели шахт должны сопоставить конструкцию коронки с конкретными геологическими условиями, с которыми они столкнутся во время бурения.
Размер и диаметр скважины:
Эффективность угольных буровых коронок DTH во многом зависит от их размера и диаметра скважины. Согласно исследованию, 35% покупателей сообщили о проблемах с качеством скважины при использовании коронок неподходящих размеров. Крайне важно выбрать размер и диаметр коронки, соответствующие предполагаемым спецификациям скважины, чтобы обеспечить эффективность и точность бурения.
Материал и покрытия:
Долговечность и эффективность угольных буровых коронок DTH зависят от материалов и покрытий, используемых при их изготовлении. Материал коронки, включая ее корпус и вставки или пуговицы, влияет на ее прочность и устойчивость к износу. Кроме того, специальные покрытия могут повысить производительность коронки в определенных условиях бурения. Покупатели должны учитывать материал и покрытия, используемые в выбранных ими буровых коронках, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность.
Вопрос 1: Как работает угольная буровая коронка DTH?
Ответ 1: Угольная буровая коронка DTH использует метод ударно-вращательного бурения. После того, как коронка соединена с бурильной трубой, управляющий механизм внутри бурильной трубы заставляет молоток бить. Ударное движение заставляет сжатый воздух приводить в движение поршень, чтобы ударить по зубилу. Затем зубило делает первую трещину в скважине. Сила вниз от бурильщика увеличивает глубину скважины. Скальные обломки из скважины выдуваются сжатым воздухом, который следует за поршнем.
Вопрос 2: Каковы некоторые размеры угольных буровых коронок DTH?
Ответ 2: Угольные буровые коронки DTH доступны в разных размерах от 6 до 24 дюймов. Наиболее популярные из них: 6", 8", 10", 12", 14", 16", 18", 20", 22" и 24".
Вопрос 3: Каковы преимущества угольных буровых коронок DTH?
Ответ 3: Угольные буровые коронки DTH идеально подходят для крупномасштабных горных работ, так как они сокращают время простоя бурения. Их конструкция также помогает поддерживать выравнивание буровой скважины. Рабочим будет легче извлекать минерал из буровых скважин. Буровые коронки также хорошо работают в твердых горных породах.
Вопрос 4: Из каких компонентов состоит угольная буровая коронка DTH?
Ответ 4: Основные компоненты угольной буровой коронки DTH включают корпус/пятку, вставки/кольца, калибр и купол/лицо. Корпус или пятка коронки соединена с бурильной колонной. Она передает вес бурильной колонны на вставки, которые выполняют фактическую работу по бурению. Буровая скважина имеет круглый диаметр благодаря калибру, который удерживает окружность бура. Купол или лицо буровой коронки имеет симметричные особенности, которые позволяют ему проталкиваться через слои горных пород.