(182 шт. продукции доступно)
Барабанный измельчитель древесины представлен различными типами измельчителей, каждый из которых обладает своими уникальными особенностями и областями применения в лесной промышленности. В следующем списке кратко описаны некоторые из популярных типов барабанных измельчителей.
Промышленные барабанные измельчители
Эти машины оснащены высокопрочными компонентами, рассчитанными на интенсивное использование и частую эксплуатацию. Они оснащены мощными измельчителями, эффективно перерабатывающими большие объемы древесины. Кроме того, промышленные измельчители древесины имеют большие загрузочные и разгрузочные системы для быстрого перерабатывания крупных древесных материалов. Барабанный измельчитель дополнительно оснащен продвинутыми автоматическими системами управления, облегчающими мониторинг и регулировку параметров машины во время работы.
Барабанные измельчители с бункерами
Эти измельчители оснащены загрузочным механизмом воронкообразной формы для обработки разнообразных древесных материалов малого и среднего размера, таких как ветки и кустарники. Конструкция барабанного измельчителя оптимизирует подачу измельчителя, сохраняя при этом постоянную эффективность измельчителя. Кроме того, воронка барабанного измельчителя обычно имеет регулируемые отверстия, позволяющие оператору адаптировать машину к различным размерам материалов.
Дисковые измельчители
В измельчителе используется дисковый нож круглой формы, установленный горизонтально для измельчения древесного материала. Режущее действие происходит, когда неподвижные ножи срезают древесину по отношению к круглому диску противоножа. Дисковые измельчители могут приводиться в действие дизельными двигателями, электродвигателями или гидравликой. Их часто используют для переработки древесных отходов, деревьев малого диаметра и кустарников в щепу для биомассы или комбинированных теплоэлектростанций.
Измельчители с выбросом
Эта измельчающая машина использует центробежную силу для выдувания древесной щепы через трубу. Измельчитель с выбросом работает за счет выброса древесной щепы по траектории дуги. Это может потребовать более длинной разгрузочной трубы, но создает меньшее обратное давление в машине. Машина с выбросом идеально подходит для переработки больших объемов древесного материала, такого как лесные остатки и мусор от очистки земли, в щепу.
Мобильные барабанные измельчители
Мобильные барабанные измельчители портативны благодаря прочным колесам и прицепам, что позволяет легко перемещать их с одного объекта на другой. Их в основном используют при очистных работах для измельчения деревьев и кустарника на месте в мульчу или щепу.
Измельчители на гусеничном ходу или полноприводные тракторные измельчители
Эти типы барабанных измельчителей имеют колеса и оси, которые позволяют их буксировать трактором. Это движение дает оператору возможность свободно передвигаться за измельчителем и легко маневрировать им. Полноприводные тракторные измельчители подходят для очистки земли и содержания фермы.
Измельчитель с буксировкой
Измельчитель с буксировкой буксируется транспортным средством для транспортировки машины на большие расстояния. Его можно буксировать трактором или грузовиком с тягово-сцепным устройством. Это позволяет перемещать измельчитель в различные места без необходимости использования специального прицепа.
Производительность:
Производительность показывает, сколько древесной щепы машина может переработать за определенный период времени, обычно выражается в тоннах в час. Например, барабанный измельчитель древесины с производительностью 1 тонна/час может перерабатывать разные объемы древесины в зависимости от ее диаметра. Например, для измельчения ветки диаметром 6 дюймов может потребоваться около 15 минут, а для измельчения ветки диаметром 10 дюймов - около получаса.
Мощность:
Мощность может измеряться в киловаттах (кВт) для электроэнергии или в лошадиных силах (л.с.) для бензинового/дизельного двигателя. Например, измельчитель древесины мощностью 15 л.с. может иметь максимальную производительность 3 тонны в час. Более мощный двигатель, например, бензиновый двигатель мощностью 35 л.с., может достигать производительности до 5 тонн в час.
Ножи:
Количество ножей измельчителя и их материал могут влиять на производительность и долговечность машины. Некоторые модели могут иметь от двух до четырех основных ножей, каждый из которых имеет уникальную форму и размер. Ножи измельчителей часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали или других сплавов для увеличения срока службы.
Вес:
Вес измельчителя древесины может варьироваться в зависимости от его размера и конструкции. Барабанный измельчитель древесины весом 2 тонны может весить около 450 кг и, вероятно, будет буксироваться за транспортным средством. Более крупные, автономные агрегаты могут весить несколько тысяч килограммов.
Механизм буксировки:
Для портативных измельчителей тип механизма буксировки и его номинальная грузоподъемность являются важными характеристиками, которые следует учитывать. Некоторые машины могут использовать стандартный фаркоп, который можно подключать к легковому автомобилю или грузовику, в то время как другие имеют шкворневой фаркоп, подходящий для тяжелых грузовиков.
Система прямого привода:
Затяните крепежные элементы ременного привода измельчающей головки. Проверьте ремень на наличие повреждений или чрезмерного износа. Смажьте все смазочные точки на подшипниках привода.
Барабан и зубья:
Частые осмотры и техническое обслуживание барабана измельчителя и режущих зубьев имеют решающее значение. Проверьте наличие неплотно прилегающих, изношенных или поврежденных зубьев и замените их по мере необходимости. Осмотрите барабан на наличие скопления материала или засоров и очистите его. Регулярно затачивайте режущие ножи, чтобы обеспечить их эффективную работу.
Выпускной желоб:
Регулярно осматривайте выпускной желоб, очищая любые скопившиеся засоры.
Смазка:
Смажьте все подшипники и смазочные точки, чтобы обеспечить плавную работу машины.
Уровни жидкости:
Для измельчителей древесины с гидравлическими системами проверьте уровень гидравлической жидкости. Проверьте уровень моторного масла для моделей с бензиновым/дизельным двигателем и долейте по мере необходимости. Также проверьте систему охлаждения для поддержания оптимальной рабочей температуры.
Ременные передачи и цепи:
При необходимости осмотрите все конвейерные ленты и цепи, транспортирующие материал через измельчитель. При необходимости отрегулируйте натяжение и убедитесь, что они должным образом смазаны.
Крепежные элементы:
Периодически осматривайте различные крепежные элементы по всей машине, включая болты, гайки и хомуты, и затягивайте все ослабленные для обеспечения надлежащей работы.
Очистка:
Очистите всю измельчающую машину, как внутри, так и снаружи, удалив все скопления материала, особенно с барабана, ножей и воздухозаборников.
Барабанные измельчители древесины имеют различное применение в лесозаготовительной, сельскохозяйственной, ландшафтной и других отраслях промышленности. Вот некоторые типичные сценарии использования барабанных измельчителей древесины.
Коммерческие пользователи должны сосредоточиться на различных факторах. Сначала проверьте материал и механизм резки. Убедитесь, что машина изготовлена из высококачественной, прочной стали. Режущие ножи должны быть устойчивы к износу и обеспечивать ровный рез.
Подумайте о типах веток, которые может обрабатывать машина. Некоторые машины работают только с определенными типами древесины. Другие могут иметь проблемы с конкретными деревьями. Определитесь с размером бункера и диаметром древесины. Отверстие бункера должно быть достаточно большим, чтобы вмещать древесину, диаметр которой попадает в диапазон.
Проверьте окончательный размер древесной щепы, которую производит машина. Некоторые машины производят мелкую мульчу, подходящую для ландшафтного дизайна. Другие производят более крупную щепу, идеально подходящую для дров или биомассы. Выберите измельчитель, который постоянно обеспечивает желаемый результат. Изучите, насколько легко загружать и измельчать древесину в машине. Бункер, расположенный на удобной высоте, ускоряет процесс измельчения. Также обратите внимание на измельчители с эргономично спроектированными органами управления для комфортной работы.
Определите, будет ли машина использоваться на открытом воздухе или храниться в помещении. Приобретите машину с водонепроницаемым корпусом, если она будет использоваться на открытом воздухе. Такие машины имеют детали, которые менее подвержены коррозии или повреждениям из-за воздействия влаги.
Учитывайте требования к техническому обслуживанию машины. Машина с плохим техническим обслуживанием может работать хорошо, но найти и заменить ее детали будет сложно. Машина с низкими требованиями к техническому обслуживанию избавляет от необходимости в многочисленных ремонтах, но иногда влечет за собой дополнительные расходы на техническое обслуживание.
Ищите дополнительные функции, такие как датчики безопасности, защита от перегрузки и автоматическое отключение. Эти компоненты повышают безопасность пользователя. Выберите машину с различными настройками скорости. Разные скорости дадут пользователю больше контроля при измельчении разных типов древесины.
В: В чем разница между измельчителем древесины и дробилкой?
О: Измельчитель древесины измельчает ветки и стволы деревьев в щепки. Он делает это, разрезая древесину острыми ножами на круглые куски. С другой стороны, дробилка измельчает древесные отходы в мелкие щепки или волокна. Как правило, измельчители древесины имеют меньше ножей, чем дробилки. Измельчитель древесины лучше подходит для обработки веток большого диаметра, в то время как дробилки справляются с более мелкими ветками.
В: Почему барабанные измельчители древесины пользуются популярностью?
О: Барабанные измельчители древесины популярны среди предприятий благодаря своей универсальности. Они могут измельчать и дробнить древесину. Кроме того, на барабане у них много ножей, что увеличивает скорость обработки. Машины эффективны и могут обрабатывать большие объемы древесины.
В: Какие существуют советы по техническому обслуживанию измельчителя древесины?
О: Производители рекомендуют проводить регулярные осмотры для выявления ослабленных или изношенных деталей. Все движущиеся части должны быть смазаны для уменьшения износа. Проверяйте уровень масла и охлаждающей жидкости и доливайте по мере необходимости. Создайте график технического обслуживания, исходя из частоты использования машины. Планируйте ремонт и своевременно обращайтесь к профессиональным техникам.