(18 шт. продукции доступно)
Демистер является неотъемлемой частью любой дистилляционной колонны. Вязаные сетчатые демистерные прокладки предназначены для улавливания жидких капель и паров в восходящем газовом потоке. Эти прокладки, в основном изготовленные из шерсти или полимера, работают, препятствуя движению газа. При этом они также улавливают мелкие жидкие частицы в сетчатом материале. Вязаные сетчатые демистерные прокладки можно найти в различных узорах и толщинах мантильиных демистеров. Часто материал будет влиять на результаты в колонне. Демистерные прокладки из нержавеющей стали обладают высокой степенью устойчивости к изменениям температуры и давления. Они также могут справляться с химическими ситуациями, которые разрушают другие материалы. В некоторых случаях вязание CSF можно использовать для повышения эффективности восстановления удержания жидкости, воздушного потока и механической прочности.
Демистерные прокладки могут быть изготовлены различными способами. Основные типы сеточных демистерных прокладок включают:
Вязаные сетчатые демистерные прокладки обычно изготавливаются из нержавеющей стали, которая пользуется большой популярностью в отрасли. Также могут использоваться другие выгодные материалы, такие как медные сплавы или углеродистая сталь, для изготовления вязаной сетки-демистера. Уникальный стиль вязки сетки приводит к созданию трехмерных пространств, которые не только позволяют проходить парам, но и улавливают жидкие капли.
Восьмигранный демистер – это демистер, изготовленный с восемью сторонами. Эта форма позволяет диффузии воздушного пространства и обеспечивает лучший дренаж жидкости, что приводит к снижению перепада давления по демистеру. Кроме того, восьмигранные демистеры могут улучшить сбор жидкости и уменьшить выбросы аэрозолей. Это приводит к улучшенному разделению жидкостей от газовых потоков в промышленных процессах.
Эта конкретная часть вязаной сетчатой прокладки может отталкивать воду, а также пропускать масло. Гидрофобные демистеры обычно изготавливаются из фторполимеров или полипропилена.
Обычно для этого типа демистеров используются краски, такие как эпоксидная, фенольная или полиуретановая. Краски с антикоррозионными свойствами необходимы для промышленного применения. Неокрашенный демистер будет иметь низкую перепродажную стоимость из-за коррозии, произошедшей во время его использования.
Иногда это называют решеткой или сеткой, и она состоит из тонких проволок, часто из нержавеющей стали, которые переплетаются, образуя сетку. Эффективность захвата капель тканых проволочных сеток повышается за счет их сравнительно больших открытых областей по сравнению с вязаными сетками, что делает их идеальным вариантом для применений с низкой загрузкой жидкости и высокими потоками пара.
Технические характеристики демистерных сеток зависят от типа, например, от материала, формы, толщины, размера отверстия, плотности и площади поверхности. Материал должен иметь определенные свойства, такие как химическая стойкость и теплопроводность, чтобы завод мог получить желаемые преимущества. Например, нержавеющая сталь 316 может противостоять коррозии в течение более длительного времени, чем алюминий.
Форма демистерных прокладок обычно круглая, и она соответствует форме бака. Другой распространенный фактор формы - квадрант. В более требовательных приложениях сетка может поставляться с двойным слоем. Если объем большой, но вес должен быть меньше, можно использовать квадратную демистерную прокладку.
Толщина сетки определяет, насколько тонкую пыль она может улавливать. Размер отверстия влияет на то, как воздух протекает через сетку. Стручки с большей плотностью будут улавливать более мелкие капли. Большой размер отверстия позволит пропускать больший объем воздуха, но может привести к снижению эффективности улавливания тумана. Вязаная сетка-демистер с большой площадью поверхности будет иметь больше пересечений волокон для улавливания паров.
Регулярный осмотр является важным аспектом поддержания демистерной сетчатой прокладки. Оператор и персонал по техническому обслуживанию должны следить за признаками износа и повреждений, такими как разрывы, деформации, смещение волокон или любое засорение, вызванное накоплением отложений. Любая сетчатая прокладка, показывающая эти признаки повреждения, потребует ремонта или замены для повышения функциональности оборудования и обеспечения безопасности.
Страховые службы рекомендуют регулярно очищать демистеры, особенно в условиях высокой опасности и коррозии. Интервал очистки будет зависеть от таких факторов, как характер отрасли и тип жидкостей, которые фильтруют сетчатые прокладки. Операторы должны установить регулярный график очистки, основанный на риске и опыте. Чистка улучшает воздушный поток, эффективность отделения пара от жидкости и срок службы оборудования.
С течением времени на сетке обычно скапливаются химические вещества, масло и отложения накипи. Тщательная очистка удаляет эти отложения. Химические вещества, которые нейтрализуют и растворяют эти загрязнения, идеально подходят для очистки сетки. Химическая очистка вне площадки предпочтительна, так как она обеспечивает более тщательную обработку.
Вязаные сетчатые демистерные прокладки получают выгоду от профилактического обслуживания. Запасные прокладки можно приобрести и установить, пока поврежденные прокладки обслуживаются. Такой подход минимизирует простои, поскольку оборудование будет продолжать функционировать даже во время длительного обслуживания некоторых сетчатых прокладок.
Нефтехимические заводы
Нефтехимические отрасли используют вязаные сетчатые демистерные прокладки во всех дистилляционных установках, абсорбционных и отпарных колоннах. Способность прокладок разделять субаэрозольные частицы способствует повышению качества продукции, очищает окружающую среду и увеличивает использование ценных товаров.
Выработка электроэнергии
Сектора производства электроэнергии применяют вязаные сетчатые демистерные прокладки в конденсаторах, градирнях и паровых турбинах. Их задача – отделять капли воды от пара, снижать эрозию турбины, повышать эффективность теплообменников и обеспечивать оптимальную работу оборудования.
Химическое производство
Демистерные прокладки из вязаной сетки являются основным элементом химической промышленности, где их устанавливают в реакторах, скрубберах и фильтрах. Они удаляют пары растворителей и реакционную пыль из воздуха, тем самым улучшая полное улавливание ценных химических веществ и предотвращая загрязнение.
Охрана окружающей среды
Вязаные сетчатые демистерные прокладки используются на установках по очистке газа, воздушных скрубберах и электростатических осадителях, чтобы предотвратить выброс в атмосферу загрязняющих веществ. Они играют важную роль в защите окружающей среды и соблюдении законодательных норм путем фильтрации пылевых частиц и вредных газов.
Пищевая и перерабатывающая промышленность
Пищевая и перерабатывающая промышленность использует вязаные сетчатые демистерные прокладки в стерилизационных машинах, ферментационных емкостях и теплообменниках. Они служат для отделения пара, ароматических соединений и микроорганизмов, тем самым гарантируя безопасность продукции, соблюдение санитарных норм и продление срока годности.
Это лишь несколько примеров применения вязаных сеток-демистеров. Их универсальность позволяет использовать их в различных отраслях промышленности и оборудовании, где требуется эффективное разделение тумана и очистка газа.
При выборе демистерной прокладки для конкретного применения следует учитывать несколько важных аспектов, таких как материал, используемый для сетки, плотность сетки (которая может повлиять на эффективность удаления тумана), диаметр сетки (т. е. чем больше диаметр, тем больше площадь поверхности, но это также зависит от конкретных требований к мощности), толщина сетки (для строгих требований к демистификации может потребоваться более толстая сетка), перепад давления по вязаной сетке (желательно меньший перепад давления при обеспечении требуемой производительности) и т. д.
Кроме того, следует учитывать требования к техническому обслуживанию и очистке для конкретной демистерной прокладки. Некоторые конструкции демистерных сеток могут очищаться более эффективно, чем другие. Кроме того, обратите внимание на требования к установке и на то, нужна ли сетке-демистеру какая-либо дополнительная поддержка или крепежные элементы для установки.
Эффективность демистера может быть охарактеризована в технических характеристиках продукта процентным содержанием жидкостей, удаленных из газовых потоков, а также размером улавливаемых сеткой туманных капель. При выборе демистера эта эффективность должна соответствовать эффективности конкретных технологических требований.
Многие установки разделения жидкость-газ используют какую-либо форму демистера или улавливателя тумана для восстановления ценных продуктов из вентиляционных отверстий или для снижения загрязнения путем уменьшения количества жидкости, увлекаемой с собой.
Обычно вязаные сетки-демистеры могут использоваться в следующих приложениях:
Вопрос 1: Повышают ли демистерные прокладки производительность и почему?
Ответ 1: Это верно, так как операции, которые создают газовые суспензии жидкости, сочтут демистеры незаменимыми. Без них электролитический туман будет загрязнять катод или воздушный кондиционер с катушечным охлаждением. Разделение двух фаз продлит срок службы ценных активов. Демистеры также минимизируют расходы на очистку после процесса, сокращая объем демонтированных загрязненных материалов.
Вопрос 2: Какие тенденции наблюдаются на мировом рынке сеток-демистеров?
Ответ 2: Согласно отчету по анализу рынка, размер мирового рынка сеток-демистеров оценивался в несколько миллионов в прошлом. Ожидается, что он будет расти в ближайшие годы со здоровым темпом роста CAGR.
Вопрос 3: Почему демистерные прокладки необходимы на нефтеперерабатывающих заводах?
Ответ 3: Циклонные сепараторы являются основными установками для сбора газа и жидкости на нефтеперерабатывающих заводах. Демистерные прокладки обеспечивают вторичное восстановление жидкости, тем самым повышая общий выход сырой нефти и эффективность переработки.
Вопрос 4: Каковы перспективы развития технологии демистерных прокладок?
Ответ 4: Будущее технологии демистерных прокладок, вероятно, будет заключаться в разработке специализированных прокладок, которые могут справляться с конкретными смесями жидкости и газа, а также схемами технологических процессов переработки. Между тем, цифровые технологии, вероятно, сыграют значительную роль в мониторинге мощности и эффективности каждой демистерной прокладки.