(126 шт. продукции доступно)
Процесс удаления коры с бревен зависит от типа используемого окорочного станка и обрабатываемого бревна. Существует несколько типов машин, предназначенных для окорки бревен, многие из которых широко используются в лесопильной промышленности.
Знание характеристик окорочных станков имеет решающее значение для понимания принципа работы машины и ее возможностей. Кроме того, требования к техническому обслуживанию окорочных станков имеют решающее значение для обеспечения их эффективности и производительности.
Характеристики окорочных станков различаются в зависимости от модели, производителя и предполагаемого использования. Более крупные окорочные станки для бревен большего диаметра могут иметь большую производительность, например, около 3400-3600 штук в сутки, в то время как более мелкие модели для домашнего использования могут обрабатывать около 1000-1200 штук в сутки. Кроме того, для длинных бревен могут потребоваться более длинные и прочные лезвия, например, окорочное лезвие длиной 5,5-6,1 м (около 18-20 футов), в то время как для коротких бревен достаточно коротких лезвий.
Система подачи может быть воздушной, гидравлической или роликовой, что позволяет операторам подавать бревна различной длины и окружности. В среднем подающий диаметр окорочных станков может составлять от 100 мм до 500 мм (около 4-20 дюймов).
Окорочные станки имеют систему разгрузки для вывода окороченных бревен. Тип и механизм системы разгрузки различаются от одной машины к другой. Это может быть конвейерная лента или роликовая система, которая перемещает окороченные бревна на следующий этап обработки.
Окорочные станки изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, для обеспечения максимальной прочности, долговечности и гибкости.
Техническое обслуживание окорочного станка имеет решающее значение для поддержания его производительности и эффективности. График технического обслуживания будет варьироваться в зависимости от модели и производителя. Тем не менее, существуют общие советы по техническому обслуживанию, которые применимы ко всем окорочным станкам.
Операторам следует регулярно осматривать окорочный станок, чтобы определить наличие признаков износа, разрывов или повреждений. Следует внимательно осмотреть лезвия, чтобы убедиться, что они не затупились и не повредились. В случае необходимости следует обратиться к опытному специалисту для заточки или замены лезвий.
Пользователи должны следить за чистотой машины от остатков коры, пыли и мусора, чтобы предотвратить засорение и перегрев. Для очистки можно использовать воздуходувки, щетки или высоконапорные водяные шланги.
Пользователи должны смазывать движущиеся части окорочного станка, включая лезвия и подшипники. Следует придерживаться рекомендаций производителя относительно наиболее подходящей смазки или смазочного материала.
Наконец, пользователям следует разработать график профилактического технического обслуживания окорочного станка и строго его соблюдать. Этот график должен включать в себя требования к техническому обслуживанию и ремонту окорочного станка, а также замене изношенных деталей.
Как правило, окорочные станки являются одними из первых машин, используемых для производства композитных материалов из окороченной древесины. Другие машины включают в себя щепорубочные машины, которые берут окороченные бревна и делают щепу, а также пилы, которые разрезают древесину на точные размеры. Это создает высокоэффективную производственную линию. Окороченная древесина также ценна в тех областях, где сырая кора представляет собой опасность, например, при сушке древесины. Многие процессы сушки требуют, чтобы древесина была точно и аккуратно остругана перед входом в сушильную камеру; окорка устраняет неравномерную усадку, растрескивание и коробление.
В ландшафтном дизайне окороченная древесина может быть привлекательной альтернативой мульче, так как она разлагается медленнее. Окороченные бревна также популярны для мощеных дорожек, террас и декоративных элементов в саду. Окороченная древесина также все чаще используется для производства биотоплива в виде древесных щепок и гранул. Кора и окороченная древесина также часто используются в процессе извлечения древесной смолы, особенно из сосновых деревьев, где после окорки бревна на бревнах делаются надрезы для извлечения смолы, ценного продукта, который используется в различных отраслях промышленности.
Окороченные бревна также популярны в строительной индустрии, где их все чаще используют для создания натуральных и экологически чистых зданий. Их популярность растет, потому что они являются энергоемкими, углеродно-накопительными и возобновляемыми материалами. Кроме того, окороченные бревна ценны для производства волокна в виде коры или окороченного древесного волокна, которое, в сочетании с другими волокнами, может использоваться для создания композитных материалов, альтернативы основным животным и синтетическим волокнам. Кора также ценна для текстильной промышленности, изоляционных материалов или даже как субстрат в садоводстве и городских ландшафтах.
Анализ спроса
Коммерческие покупатели должны в первую очередь оценить свои конкретные потребности, проанализировав такие факторы, как размер коры дерева, объем деревьев, которые они намерены обрабатывать, и желаемая эффективность окорки. Им необходимо выбрать машину, которая соответствует их конкретным требованиям.
Типы машин
Покупатели должны ознакомиться с различными типами окорочных станков, доступных на рынке, включая стационарные, портативные, кольцевые окорочные станки и окорочные пилы. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для различных областей применения. Выберите машину, которая соответствует вашим конкретным потребностям в окорке и эксплуатационным условиям.
Производительность и размер
Учтите производительность и размер машины. Убедитесь, что она может обрабатывать ожидаемый объем бревен и удовлетворять производственные потребности предприятия.
Метод окорки и эффективность
Оцените методы окорки и эффективность машины. Сравните производительность разных машин с точки зрения качества окорки, скорости и показателей возврата, чтобы выбрать ту, которая максимизирует производительность.
Эксплуатационные характеристики и управление
Обратите внимание на эксплуатационные характеристики и управление окорочного станка. Учтите такие аспекты, как удобные интерфейсы, автоматизированные элементы управления, возможности регулировки и функции безопасности, которые могут повысить эффективность работы и безопасность.
Техническое обслуживание и поддержка
Выберите машину, которая поставляется с надежными услугами технического обслуживания и поддержки. Учтите наличие запасных частей, ремонтных услуг и технической поддержки для обеспечения бесперебойной работы и минимизации простоя.
В1: Какие типы окорочных станков обычно используются?
A1: Для коммерческих лесозаготовительных отраслей используется несколько типов окорочных станков, таких как кольцевые окорочные станки, роликовые окорочные станки, обдирочные машины, зажимные окорочные станки и щетковые окорочные станки. Каждый из них оказывает разное давление на бревно, чтобы удалить кору. При выборе окорочного станка всегда приоритетом является максимальная точность и минимальное повреждение древесины.
В2: Какой окорочный станок идеально подходит для обработки твердых пород древесины?
A2: Щетковые окорочные станки или роликовые окорочные станки обычно предпочитают для окорки твердых пород древесины, так как они менее повреждают древесные волокна. Напротив, кольцевые или зажимные окорочные станки лучше подходят для обработки хвойных пород.
В3: Можно ли использовать окорочные станки для других материалов?
A3: Нет, окорочные станки специально предназначены для обработки бревен. Они разработаны для удаления коры, которая растет по круговой форме бревна. Другие типы окорочных станков могут использоваться для обработки других материалов, таких как птица или толстая проволока, для удаления изоляционного покрытия.
В4: Какие будущие тенденции формируют рынок окорочных станков?
A4: На рынке может наблюдаться увеличение спроса на экологически чистые методы окорки, так как окорочные станки играют важную роль в обработке древесины. Операторы машин теперь выбирают машины, которые производят минимальное количество отходов коры. Более требовательные отрасли промышленности теперь ищут машины, которые могут возвращать не менее 80% бревен.