Цylinderный шлифовальный станок для инструмента

Типы цилиндрических заточных станков

Цилиндрические заточные станки бывают разных типов. Каждый тип имеет свои отличительные особенности и преимущества, которые подходят для различных промышленных нужд.

• ЧПУ

Цилиндрический заточный станок с ЧПУ использует систему числового программного управления (ЧПУ) для автоматизации процесса заточки инструмента. Эта автоматизация предлагает ряд преимуществ, в том числе повышение точности, эффективности и гибкости. ЧПУ контролирует положение и движение шлифовального круга, позволяя создавать сложные формы и профили инструментов. С помощью цилиндрических станков с ЧПУ операторы могут достичь стабильных и повторяемых результатов, сокращая необходимость ручного вмешательства. Система ЧПУ также позволяет легко программировать и изменять параметры шлифовки, что ускоряет и упрощает адаптацию к различным формам и размерам инструментов.

• Универсальный

Универсальный цилиндрический заточный станок - это универсальный станок, который может шлифовать инструменты различных форм. Для достижения желаемой формы он использует метод профильного шлифования, который заключается в шлифовке объекта до определенной формы. Этот станок имеет ряд функций, которые позволяют ему выполнять шлифовальные операции, в том числе угловую регулировку и резание кривых. Одним из преимуществ универсального цилиндрического заточного станка является его способность легко выполнять несколько функций.

• Внутренний

Внутренние цилиндрические заточные станки в основном фокусируются на внутренних поверхностях с помощью специализированных шлифовальных шпинделей и приспособлений. К таким внутренним поверхностям могут относиться проходы, полости и отверстия. Точная шлифовка внутренних поверхностей достигается за счет высокоскоростного шпинделя с расширяющимся оправкой или цанговым патроном, который надежно фиксирует заготовки. Современные системы автоматической подачи позволяют быстро производить и перерабатывать изделия различных размеров. Благодаря универсальности станка в использовании вращающихся фрез и алмазных инструментов, также можно достичь внутренних геометрий деталей сложной глубины.

• Полуавтоматический

Полуавтоматические цилиндрические заточные станки - это сложные механизмы, которые обычно используются в промышленных условиях, где они шлифуют инструменты из твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или карбид. Хотя процесс шлифовки автоматизирован, настройка и регулировка станка по-прежнему требуют ручного вмешательства. Эти станки оснащены различными функциями и возможностями, которые позволяют оператору настраивать форму и размер шлифуемого инструмента. Оператор может выбирать из различных шлифовальных кругов, углов и скоростей для достижения желаемого результата. Полуавтоматические цилиндрические заточные станки предоставляют операторам быстрый и эффективный способ производства точных режущих инструментов.

Технические характеристики и обслуживание цилиндрических заточных станков

Заточные станки имеют различные характеристики в зависимости от марки и модели. Вот некоторые общие технические характеристики цилиндрических заточных станков, а также советы по их обслуживанию:

• Размер станка: Общий размер станка может повлиять на его размещение в промышленных или заводских помещениях. Многие станки могут иметь размеры более 1500 мм в длину, 800 мм в ширину и 1500 мм в высоту. Средний по размеру станок может весить более 3000 кг.
• Рабочая длина и диаметр: Большинство цилиндрических заточных станков имеют станину, которая может вмещать цилиндрические заготовки длиной от 700 мм до 900 мм и диаметром около 350-450 мм. Однако с помощью таких приспособлений, как упоры, можно разместить заготовки с большим диаметром.
• Диаметр шлифовального круга: Шлифовальные круги обычно изготавливаются из композитных материалов, таких как алмаз, CBN, керамика или связующий материал, а их средний диаметр составляет около 400 мм. Станок остается регулируемым для размещения кругов меньшего или большего диаметра.
• Максимальная окружная скорость: Это определяет, как быстро работает станок. Обычно она составляет около 35 м/с на большинстве станков.
• Максимальная мощность: Это определяет силу шлифования и обычно составляет около 4500 Вт на большинстве станков.
• Объем гидравлического резервуара: Это вмещает масло, используемое в гидравлических станках. Его емкость обычно составляет около 1500 мл.
• Напряжение: Это относится к источнику питания, используемому для работы станка. Цилиндрический заточный станок использует трехфазное электропитание. Напряжение может достигать 5-20 л.с.

Обслуживание:

Для длительной работы цилиндрические заточные станки для механической обработки должны регулярно обслуживаться. График обслуживания должен основываться на частоте использования. Вот некоторые задачи, которые следует выполнять регулярно:

• Ежедневно: очищайте шлифовальный станок после использования. Всегда удаляйте охлаждающую жидкость с заготовки перед очисткой, чтобы избежать попадания воды на электрические части. Смазывайте скользящие части станины направляющим маслом. Сливайте и промывайте бак с охлаждающей жидкостью. Протирайте станок, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию.
• Еженедельно: очищайте шлифовальный круг с помощью инструмента для правки. Проверяйте концентрацию охлаждающей жидкости и добавляйте добавки для поддержания необходимого уровня. Смазывайте все движущиеся компоненты и цепи.
• Ежемесячно: меняйте масло в насосе охлаждающей жидкости. Проверяйте шлифовальный круг на наличие повреждений или трещин, которые могут потребовать ремонта или замены. Убедитесь, что магнитные патроны имеют оптимальную силу зажима, чтобы избежать повреждения заготовки.
• Ежеквартально: обслуживайте оборудование в зависимости от использования. Меняйте направляющее масло чаще, если станок используется чаще. Заменяйте трубы охлаждающей жидкости и любые поврежденные детали.

Сценарии использования цилиндрических заточных станков

• Заточка режущих инструментов

  Цилиндрические заточные станки широко используются в мастерских для повторной заточки сверл, метчиков, разверток, фрез и других режущих инструментов. Используя инструментальные приспособления, заготовка удерживается, а затем шлифовальный круг подводится к ней, чтобы достичь желаемой формы.

• Изготовление новых режущих инструментов

  Цилиндрические заточные станки не только отлично подходят для заточки существующих инструментов, но и могут использоваться для изготовления новых режущих инструментов. Регулируя положение шлифовального круга и заготовки, оператор может создавать сложные формы и профили на заготовке. Это особенно полезно для создания специализированных или нестандартных инструментов, которые могут быть недоступны на рынке.

• Обслуживание электроинструмента

  Многие люди не знают, что заточные станки могут использоваться не только для режущих инструментов. Электроинструменты, такие как пильные диски и шлифовальные машины, также могут извлечь выгоду из цилиндрического заточного станка. Регулярное обслуживание этих электроинструментов с помощью шлифовального станка может продлить их срок службы и повысить производительность.

• Восстановление поврежденных инструментов

  Если инструмент поврежден, например, из-за зазубрин или сколов, необходимо как можно скорее восстановить его. Цилиндрический заточный станок может помочь, удалив любые поверхностные неровности и восстановив режущую кромку инструмента. В некоторых случаях станок также может отремонтировать любые повреждения и продлить срок службы инструмента.

Как выбрать цилиндрический заточный станок

Перед покупкой заточного станка покупателям следует изучить преимущества модели заточного станка, которую они должны приобрести для своего бизнеса. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать перед покупкой цилиндрических заточных станков:

• Пол

  Настольный цилиндрический заточный станок обычно размещается на полу или столе. Бизнес предпочитает классические напольные станки из-за их устойчивости, разнообразных возможностей шлифования и универсальности для различных задач. Настольные станки идеально подходят для более легких работ, экономят место и обеспечивают простоту использования для людей, которые больше работают вручную, чем с электричеством.

• Автоматические и ручные системы загрузки/разгрузки

  Предприятия, которым требуется много шлифования на ежедневной основе, выберут автоматические загрузочные/разгрузочные устройства, поскольку уровень производительности будет выше, даже если рабочая сила меньше. Однако, благодаря автоматическому характеру системы, станок будет стоить дороже. Ручные загрузочные/разгрузочные устройства более доступны по цене, но могут не иметь автоматической системы зажима.

• Универсальный и специализированный станок

  Универсальный цилиндрический заточник может затачивать различные инструменты, в то время как специализированные станки фокусируются на заточке определенных типов инструментов. Специализированные станки более эффективны и точны, но имеют ограниченную применимость. Выбор между ними зависит от разнообразия инструментов, которые предприятию необходимо затачивать. Специализированные станки - это лучшая инвестиция, если ваша работа требует только заточки определенных типов инструментов. Если есть некоторые покупатели, которым необходимо затачивать различные инструменты, то универсальный вариант будет лучшим выбором.

• Размер станка и запрограммированное управление

  Существуют малые, средние, большие и очень большие станки, которые обычно различаются по размеру шлифовального круга. Чем меньше станок, тем меньше инструмент и размер круга, что влияет на четкость и точность работы. Более крупные станки с более крупными шлифовальными кругами более мощные и эффективны. Они могут легко справляться с более твердыми металлами, более крупными размерами инструментов и точностью с большей четкостью. Большие цилиндры имеют программируемые функции управления, позволяющие автоматизировать последовательные процессы шлифования с помощью предварительно заданных программ шлифования. Их программируемые элементы управления повышают производительность, оптимизируя операции шлифования, сводя к минимуму ручное вмешательство и обеспечивая однородные результаты шлифования. Опять же, размер и уровень автоматизации станка будут влиять на его стоимость.

• Качество продукта

  Отзывы о продуктах всегда помогут укрепить решение бизнеса. В отзывах подчеркиваются такие важные моменты, как точность шлифования, ассортимент инструментов, возможность приостановки/прерывания, простота использования, безопасность оператора, точность шлифования, эффективность системы правки, соответствие отраслевым стандартам, гарантия и техническая поддержка. Технология, применяемая в заточной машине, имеет решающее значение при выборе типа инструментов, которые предприятие будет совершенствовать. Как правило, чем более сложная технология, тем выше стоимость.

В конечном итоге выбор цилиндрического заточного станка будет зависеть от типа бизнеса и состояния используемых инструментов. Их материал, производственная мощность, пищевая промышленность и бюджетные ограничения играют важную роль в выборе типа заточного станка, в который нужно инвестировать.

Вопросы и ответы о цилиндрических заточных станках

В1. В чем разница между заточной машиной с ЧПУ и обычной заточной машиной?

О1. Заточные станки с ЧПУ полностью автоматизированы и используют числовое программное управление для создания точных инструментов, в то время как обычные заточные станки обычно работают вручную, а их функции могут варьироваться в зависимости от мастерства и опыта техника.

В2. Каковы преимущества цилиндрических заточных станков?

О2. Преимущества цилиндрических заточных станков включают, помимо прочего, следующее: достижение исключительной точности и точности, производство стабильных, качественных продуктов в больших объемах, сокращение времени производства, снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности.

В3. С какими типами материалов могут работать цилиндрические станки?

О3. Шлифуйте цилиндрические формы из металла, пластика и композитных материалов, таких как сталь, алюминий, латунь, углеродное волокно, ПВХ и т. д.

В4. Может ли станок выполнять другие задачи, помимо шлифования?

О4. Некоторые современные цилиндрические заточные станки могут выполнять различные задачи, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Такие машины могут сократить потребность в различных типах оборудования и оптимизировать производственный процесс.