(77 шт. продукции доступно)
Экструзионная машина для пленки CPE производит пленки с особым акцентом на использование хлорированного полиэтилена (CPE) в качестве основного сырья. Переработчики могут использовать несколько типов экструзионных машин для создания этих пленок, каждая из которых обладает своими особенностями и преимуществами.
Шнековые экструдеры:
Шнековые экструдеры являются наиболее часто используемым устройством для экструзии пленки CPE, состоящим из вращающегося шнека внутри нагретого барабана. Сырье из пластика CPE подается в барабан, где шнек одновременно транспортирует и плавит его за счет приложения тепла. Расплавленный CPE затем формируется в пленку с помощью фильеры.
Фильера с ползущим лезвием:
Используя конический блок и движущееся металлическое лезвие, фильера Cross Stack создает пленки путем многослойного наложения расплавленного полимера в широкую плоскую полосу. Эта конкретная фильера использует охлаждающее кольцо для затвердевания пленки. Благодаря своей способности создавать пленки с однородной толщиной и своей эффективности, фильера Cross Stack является популярным выбором для экструзии пленки CPE.
T-образные фильеры:
Уникальной особенностью T-образной фильеры является ее плоская форма выхода; она позволяет получить высокую ширину выхода и низкие температуры обработки. T-образные фильеры обычно используются с материалами, обладающими низкой вязкостью расплава, и подходят для производства пленок, которые требуют быстрого охлаждения для сохранения прозрачности и предотвращения пожелтения.
Воздушные поверхности:
Воздушные поверхности используют воздушную плавучесть для охлаждения экструдированной пластиковой пленки, следуя принципу сжатого воздуха для расширения и подъема расплавленного материала. Этот метод энергоэффективен и экологичен, минимизируя потребление охлаждающей воды. Кроме того, он подходит для высокоскоростных производственных линий, обеспечивая быструю обработку и высокую производительность. Это делает его идеальным методом для крупномасштабных промышленных операций.
Перечисленные выше типы фильер работают с шнековыми экструдерами или другими механизмами подачи для формирования пленок PE для различных целей. В зависимости от требований, несколько комбинаций могут быть наиболее подходящими для разных конечных продуктов.
Правильное техническое обслуживание экструзионной машины для пленки CPE имеет важное значение для обеспечения ее эффективной работы, долговечности и высокого качества продукции. Соблюдение регулярного графика технического обслуживания поможет поддерживать оборудование в отличном состоянии и предотвращать преждевременные поломки и дорогостоящий ремонт.
Операторы должны ознакомиться с руководством по эксплуатации, чтобы получить конкретные инструкции по техническому обслуживанию для конкретной модели, используемой. Но в целом, необходимо установить рутину проверки, очистки, смазки, затягивания и замены изношенных деталей через определенные интервалы. Разработайте журнал технического обслуживания, чтобы легко отслеживать, что было сделано и когда.
Некоторые основные задачи по техническому обслуживанию включают в себя:
Благодаря систематическому рутинному техническому обслуживанию срок службы производственной линии экструзии пленки CPE можно значительно продлить, одновременно снизив риск неожиданных поломок и дорогостоящих простоев. Настройте регулярную программу технического обслуживания, основанную на часах работы, чтобы каждая единица оборудования обслуживалась надлежащим образом в соответствии с интенсивностью ее использования.
Экструзионные машины для пленки CPE широко применяются. В пищевой промышленности машины для выдувной экструзии производят пленки, которые помогают сохранять пищу свежей в течение длительного времени. Кроме того, два других распространенных применения экструзионных машин для пленки CPE - это производство пакетов для варки и пылесборников.
Пакеты для пищевых продуктов, изготовленные из пленок CPE, используются для упаковки фруктов, овощей, хлебобулочных изделий, мяса, молочных продуктов и закусок. Пленки служат барьером, защищая содержимое от влаги, кислорода, ультрафиолетовых лучей и бактерий, тем самым сохраняя его качество и продлевая срок хранения. Помимо этого, пленки улучшают возможность печати и прозрачность упаковки, делая продукт видимым для покупателей.
Пакеты для микроволновой печи, изготовленные из пленок CPE, могут выдерживать чрезвычайно высокие температуры. В результате они позволяют готовить пищу и готовить еду в микроволновой печи, что удобно для людей с напряженным графиком. Они также выпускаются в разных толщинах и размерах для разных способов приготовления пищи, таких как разогрев, приготовление пищи и варка на пару.
По мере того, как мусор движется по конвейерным лентам на объектах по переработке отходов, пленки CPE, используемые в производстве пылесборников, могут помочь предотвратить случайный контакт с острыми предметами, такими как осколки стекла или медицинские отходы. Они обеспечивают безопасность сортировщиков отходов, защищая их от острых предметов и позволяя им выполнять свои обязанности безопасно.
В медицинской промышленности пленки CPE используются для производства медицинских изделий, таких как стерильные перчатки, перчатки для осмотра и катетеры. Высокая прозрачность пленок обеспечивает возможность быстрого осмотра как для пациентов, так и для специалистов здравоохранения. Кроме того, их прочность предотвращает разрыв и разрывы во время использования или введения. Другие особенности включают в себя применимость в барьерной защите и удобные в очистке одноразовые изделия для безопасности пациента и контроля инфекции.
Другие области, где экструзионные машины для пленки CPE используются в широких масштабах, включают в себя:
Анализ требований к применению:
Назначение пленки CPE и ее применение будут определять тип необходимой машины. Например, если вы производите пленки для упаковки, которые должны обладать высокой прочностью, прозрачностью и герметичностью, то точный выбор имеет решающее значение.
Выбор компонентов машины:
Поймите основные компоненты экструзионной машины для пленки, которые включают экструдер, фильеру для коэкструзии, систему воздушной подушки или систему паука, намоточный механизм и систему управления. Каждый компонент имеет свои собственные подтипы.
Например, при выборе экструдера необходимо учитывать конструкцию шнека, его диаметр и соотношение длины к диаметру. Шнек должен иметь высокую производительность по расплаву и обеспечивать хорошую однородность. В качестве альтернативы, важно также знать, какие пленки производятся с использованием той или иной фильеры для коэкструзии.
Мы обнаружим, что определенные фильеры подходят для многослойных пленок с различным соотношением толщины. Также следует учитывать тип потока расплава, который необходимо применить, и сопоставить его с подходящей фильерой.
Соответствие производственной мощности:
Оцените производственную мощность на основе количества пленок, которые необходимо производить ежедневно. Убедитесь, что мощность машины соответствует требованиям, чтобы не было перепроизводства или недопроизводства для удовлетворения потребностей рынка. Это поможет сопоставить мощность машины с вашей производственной структурой и цепочкой поставок.
Учет энергоэффективности:
Проверьте механическую энергоэффективность рассматриваемой машины. Осмотрите такие параметры, как удельный расход энергии на килограмм экструдированной пленки. Это поможет взвесить энергопотребление машины для производства пленки по сравнению с ожидаемым объемом выпуска и типами пленок.
Бюджет и возврат инвестиций:
При окончательном выборе экструзионной машины для пленки CPE важно учесть, сколько денег потребуется. Это включает в себя закупочную цену, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Кроме того, следует учитывать эффективность машины для производства пленки, ее долговечность и спрос на рынке на производимые пленки, чтобы получить рассчитанный возврат инвестиций.
В1: Как работает экструзионная машина для пленки CPE?
А1: Экструзионная машина для пленки CPE формирует пластиковую пленку, сначала нагревая пластиковые гранулы до расплавления, а затем перекачивая и подавая расплавленный пластик через плоскую фильеру в процессе, известном как сдвиг. После того, как пластик принимает форму пленки, его охлаждают на охлаждающем ролике или воздушной камере. Наконец, пластиковая пленка разрезается и наматывается в рулоны.
В2: Каковы тенденции на рынке экструзионного оборудования для пленки?
А2: Глобальный рынок экструзионного оборудования для пленки растет устойчивыми темпами. Спрос на гибкую упаковку и экологически чистые материалы растет, а экструзионные машины для пленки играют ключевую роль в производстве таких материалов. Кроме того, технологические достижения повышают эффективность и качество экструзионных машин для пленки.
В3: Какие основные части входят в состав экструзионной машины для пленки?
А3: Основные части экструзионной машины для пленки включают: экструдер, фильеру, калибровочное и охлаждающее устройство, намоточный механизм, систему управления.
В4: Являются ли экструзионные машины для пленки экологически чистыми?
А4: Экструзионные машины для пленки могут быть экологически чистыми в зависимости от используемых материалов. Пленки, изготовленные из биоразлагаемых или переработанных материалов, помогают снизить воздействие на окружающую среду при производстве с использованием экструзионных машин для пленки.