Дизайны плазменных резаков с ЧПУ

Типы плазменных резаков с ЧПУ

Плазменный резак с ЧПУ — это тип металлорежущего станка, который использует плазму в качестве режущего инструмента для резки электропроводящего металла. Существует множество типов плазменных резаков с ЧПУ, отличающихся конструкцией по всему миру.

• Горизонтальный плазменный резак с ЧПУ: В горизонтальном плазменном резаке горизонтальная ось фиксирована, а вертикальная часть свободно перемещается по оси. Это довольно простая конструкция плазменного резака, которая используется для создания вырезов на металлических листах. Обычно эта конструкция известна своими низкими требованиями к техническому обслуживанию. Однако они способны только на 2D-резку. Одной из желательных особенностей этого типа плазменного резака является то, что многие из них позволяют добавлять функции лазерной резки.
• Портальный плазменный резак: Портальная конструкция имеет две вертикальные стойки, параллельные друг другу, с горизонтальной балкой, соединяющей их. На столешнице лежит объект для резки, который перемещается по вертикальным и горизонтальным осям, управляемый компьютерной системой, чтобы обрезать объект с высокой точностью. Портальная конструкция используется в крупногабаритных плазменных резаках. Эти машины способны резать толстый металл с высокой точностью. С помощью портальной конструкции можно выполнять как 2D, так и 3D-резку. Однако одним из недостатков этой конструкции является то, что скорость и точность резки могут быть неравномерными, что в основном зависит от качества портального устройства.
• Вертикальный плазменный резак с ЧПУ: Вертикальный плазменный резак с ЧПУ позволяет пользователям легко перемещать режущую деталь, устраняя необходимость в громоздких инструментах и ​​приспособлениях. В результате этот тип плазменного резака обычно легкий и компактный. Одним из недостатков этого типа конструкции является то, что режущая головка может легко запутаться или повредиться, если ее неправильно использовать, поскольку режущая головка должна перемещаться для выполнения разрезов.
• Плазменный резак с ЧПУ с планшетом: В этом типе ручка заменяется плазменной горелкой, а на столешнице лежит объект для резки. Планшет используется для управления движением и направлением плазменной горелки. Этот метод плазменной резки более точный и дает оператору больший контроль. С помощью этого метода пользователи могут создавать более точные разрезы, а также сложные формы. Кроме того, они имеют преимущество программного управления индивидуальными проектами резки.

Технические характеристики и обслуживание

Технические характеристики

• Мощность резака: Плазменные резаки используют постоянный ток. Уровень входного напряжения обычно может составлять от 1 до 3 киловатт, что влияет на качество и толщину разрезов.
• Типы материалов электродов: Электроды плазменных резаков бывают разных материалов. Наиболее распространенными являются медь, торированный вольфрам и циркониевый вольфрам, каждый из которых обладает разной теплоемкостью и сроком службы. Например, медь обладает лучшей проводимостью, а торированный вольфрам обладает лучшими характеристиками при высоких температурах.
• Расход газа: Это количество режущего газа, выдаваемого плазменным резаком, измеряется в литрах в минуту (л/мин). Обычно расход сжатого воздуха составляет от 6 до 10 л/мин. Тип и качество резки непосредственно влияют на расход.
• Толщина резки: Указывается как тонкий листовой металл или толстые металлические плиты, в том числе сталь и алюминий. Плазменные резаки имеют разные режущие способности в зависимости от модели и мощности.
• Продолжительность цикла: Эта спецификация показывает, как долго плазменный резак может работать непрерывно, прежде чем ему потребуется остыть. Она представлена ​​в процентах при определенной температуре окружающей среды. Например, продолжительность цикла 60% при 40 °C означает, что резак может работать 6 минут из 10-минутных интервалов.
• Вес: Вес плазменных резаков с ЧПУ может варьироваться от модели к модели. Они варьируются в зависимости от конструкции и используемого материала, будь то ручной или переносной. Обычно вес колеблется от 4 кг до 20 кг.

Из-за экстремальных условий окружающей среды и температурных колебаний плазмы генератор плазменной дуги и плазменная горелка также являются важными компонентами, нуждающимися в техническом обслуживании. Их следует регулярно проверять на предмет износа компонентов в горелке, а также убедиться, что электроды и сопла чистые.

Вкратце, выше были представлены некоторые ключевые спецификации и советы по техническому обслуживанию для плазменных резаков с ЧПУ. Следует отметить, что техническое обслуживание резака требует не только сохранения самого резака, но и надлежащего ухода за вспомогательными инструментами и оборудованием, чтобы обеспечить эффективное качество резки и еще больший срок службы.

Области применения конструкций плазменных резаков с ЧПУ

Резаки с ЧПУ обычно используются для различных типов металлов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, стальная броня AR, кортеновская сталь и алюминий.

Металлорезательный станок с ЧПУ использует алгоритм для резки различных форм и узоров на металле. Эта машина хорошо работает в сочетании с другими машинами, такими как фрезерный станок с ЧПУ и гибочный станок с ЧПУ. Они работают вместе, чтобы разрезать металл под правильным углом, а затем наносятся пазы и изгибы, чтобы металл можно было дополнительно сформировать или отлить.

Еще одна машина, которая хорошо работает с резаком с ЧПУ, — это сварочный аппарат. После того, как резак с ЧПУ разрежет необходимый узор, сварочный аппарат может соединить эти части. Плазменный резак с ЧПУ обычно используется в строительной отрасли.

Помимо строительства, эта машина также используется в следующих отраслях:

• Автомобильная промышленность:

Автопроизводители используют плазменные резаки с ЧПУ для создания автомобильных деталей. К ним относятся кузов, рамы и другие конструктивные элементы.

• Изготовление вывесок:

Лазерные резаки используются в металлообрабатывающей промышленности для создания букв, логотипов и других индивидуальных дизайнов для рекламы и повышения узнаваемости бренда.

• Аэрокосмическая промышленность:

Аэрокосмическая промышленность использует резаки с ЧПУ для создания легких и сложных конструкций из алюминия и титана.

• Судостроение:

Резак с ЧПУ используется для создания деталей для судостроения, таких как лодки и подводные лодки. Он также используется для изготовления палуб и корпусов.

• Энергетика:

В энергетическом секторе резаки с ЧПУ производят рамы солнечных панелей, компоненты ветряных турбин, а также нефтегазовые трубопроводные системы.

• Медицинская промышленность: резаки с ЧПУ создают медицинское оборудование, такое как хирургические инструменты, имплантаты и протезы, которые требуют высокой точности.
• Военная промышленность: плазменные резаки с ЧПУ используются для производства военной техники, такой как бронетехника, системы противоракетной обороны и беспилотные летательные аппараты.
• Мебель и декор для дома: плазменные резаки с ЧПУ используются для создания уникальных предметов мебели, таких как перегородки, ворота, столы и светильники.
• Изготовление ювелирных изделий: плазменные резаки с ЧПУ используются для резки сложных узоров на металлах, используемых для изготовления ювелирных изделий, таких как кольца и ожерелья.

Как выбрать конструкцию плазменного резака с ЧПУ

Выбор правильной конструкции плазменного резака с ЧПУ может быть сложной задачей из-за множества доступных вариантов. Покупателям сначала необходимо понять свои потребности и расставить приоритеты в отношении функций резака с ЧПУ, которые для них наиболее важны.

Учитывайте режущую способность и размеры плазменного резака с ЧПУ. Покупателям необходимо убедиться, что максимальная толщина резки и диаметр плазменного резака соответствуют толщине материала и размеру заготовок, которые они будут использовать. Напряжение и ток влияют на скорость резки и качество плазменного резака. Более высокое напряжение и ток обеспечат лучшие режущие характеристики для более толстых материалов.

Также следует учитывать систему управления плазменного резака с ЧПУ. Покупателям необходимо выбрать плазменный резак с простой в использовании системой управления, чтобы они могли эффективно эксплуатировать резак. Если резак будет использоваться в промышленной среде, то интегрированная система, которую можно легко подключить к другим объектам, будет лучшим вариантом.

В промышленной среде, где требуется частая замена инструмента, важно быстрое снятие инструмента и простота обслуживания. И наоборот, для периодического использования может быть приоритетной долговечность и надежность. Покупателям также следует выбирать плазменный резак, соответствующий международным стандартам, чтобы соответствовать требуемым стандартам качества. Это также поможет обеспечить более плавную работу бизнеса и повысить удовлетворенность клиентов.

Также следует учитывать долгосрочные инвестиции. Можно ли модернизировать резак с ЧПУ в будущем? Имеет ли он возможность для будущих модернизаций? Покупателям следует учитывать такие факторы, как доступность запасных частей и репутация поставщика услуг при поиске плазменных резаков с ЧПУ. Выбирайте резаки с проверенной репутацией и популярные среди пользователей. Это увеличит доступность запасных частей и технических услуг, тем самым сокращая время простоя во время обслуживания резака.

Вопросы и ответы о конструкциях плазменных резаков с ЧПУ

В1. Каковы некоторые идеи для проектов плазменной резки для начинающих?

О1. Идеи для плазменной резки, подходящие для начинающих, включают изготовление садового искусства, создание металлического декора для стен, изготовление вывесок и проектирование книжных полок или подставок для декора.

В2. Как можно улучшить конструкции плазменной резки с помощью световых эффектов?

О2. Улучшение конструкций плазменной резки с помощью освещения может придать изделию уникальную визуальную привлекательность. Можно интегрировать использование светодиодных лент в дизайн для подсветки ободка или ореола, добавить акцентное освещение, чтобы выделить определенные черты дизайна, или подсветку заднего фона для создания эффекта силуэта.

В3. Каковы соображения при использовании плазменных резаков для разных материалов?

О3. Различные материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие, имеют разную совместимость с плазменными резаками в зависимости от конструкции резака. Кроме того, необходимо учитывать толщину материала; в идеале плазменный резак лучше всего подходит для материалов толщиной от 0,5 мм до нескольких дюймов. Размеры материала также включают ширину и длину, которые влияют на настройки и технику, используемые во время процесса резки. Горелка должна иметь возможность добраться до каждой части материала. Наконец, необходимо учитывать желаемую отделку. Грубая резка допустима, если материал будет подвергаться дальнейшей обработке, но для хорошо видимых деталей требуется гладкая резка.

В4. Каковы преимущества индивидуальных конструкций плазменных резаков с ЧПУ?

О4. Индивидуальные конструкции плазменных резаков с ЧПУ обеспечивают максимальную гибкость. Это позволяет создавать уникальные и персонализированные дизайны, которые недоступны с помощью стандартных шаблонов плазменной резки. Индивидуальные конструкции с ЧПУ также повышают точность и точность, обеспечивая более четкие детали и более чистые разрезы. При использовании высококачественного плазменного резака у индивидуального дизайна будет отличная отделка.

В5. Каковы методы послеобработки для конструкций плазменных резаков с ЧПУ?

О5. Методы послеобработки для конструкций плазменных резаков с ЧПУ включают заусенцевание и обработку кромок, финишную обработку и полировку, порошковую окраску и покраску, сборку и изготовление, а также отжиг и снятие остаточных напряжений.