(3109 шт. продукции доступно)
Карбидные корончатые буровые долота — это буровые долота, которые обычно используются в горнодобывающей и строительной отраслях для бурения твердых горных пород. Их можно разделить на два основных типа в зависимости от угла конуса: долота с конусом 7° и долота с конусом 11°.
Долота с углом конуса 7°
Долота с конусом 7° обычно используются в горных работах. Они предназначены для установки в штангу с соответствующим конусом 7°. Это долото идеально подходит для создания отверстий большего диаметра в твердых горных породах. Одной из главных особенностей корончатых буровых долот с конусом 7° является их способность эффективно бурить твердые материалы. Они обеспечивают высокое качество отверстий и более быстрое время бурения, что делает их популярным выбором среди горняков. Например, при добыче полезных ископаемых из глубоких подземных месторождений долота с конусом 7° часто используются для создания первоначальных отверстий. Их эффективность при работе с твердой породой экономит ценное время и усилия во время горных работ.
Долота с углом конуса 11°
Долота с конусом 11° идеально подходят для использования в работах по бурению уступов как в горнодобывающих, так и в строительных условиях. Эти долота спроектированы с более крутым углом конуса по сравнению с долотами с конусом 7°, что обеспечивает лучшую прямолинейность отверстия и управление при бурении в горные породы. Бурение уступов относится к процессу создания горизонтальных буровых схем на крутых скальных стенках или уступах, обычно в карьерах открытой разработки или карьерах по добыче нерудных материалов. Горняки и бурильщики полагаются на корончатые буровые долота с конусом 11° для создания точных отверстий для взрывных работ или строительных проектов. Точное бурение, достигаемое с помощью этих долот, минимизирует потери и обеспечивает безопасные, устойчивые горные породы. Кроме того, улучшенное качество отверстий повышает эффективность последующих процессов, таких как добыча полезных ископаемых или стабилизация горных пород.
Некоторые характеристики карбидных корончатых долот приведены ниже.
Материал
Карбид — это композитный сплав, состоящий из карбида вольфрама, который является чрезвычайно твердым материалом, получаемым из природных металлов и минералов. После цементирования он становится очень прочным материалом.
Размеры хвостовиков
Хвостовик корончатого долота доступен в разных размерах, таких как 4-6 градусов на фут, 7-11 градусов на фут и 12-14 градусов.
Соединение
Хвостовик корончатых долот матирован, что обеспечивает более прочное и надежное соединение с буровой штангой.
Размеры
Корончатые буровые долота выпускаются в разных размерах, длине и диаметре, обычно измеряемых в дюймах или миллиметрах.
Условия эксплуатации
Эти долота хорошо подходят для сложных условий работы, таких как гранит, твердый песчаник или горные породы с высокой прочностью на сжатие.
Правильное техническое обслуживание карбидных корончатых буровых долот способствует продлению срока их службы и повышению качества бурения.
Очистка
Корончатые долота следует регулярно очищать от грязи, пыли и других загрязнений. В частности, воздушные отверстия на корончатых долотах необходимо тщательно очищать, чтобы избежать их блокировки и негативного влияния на охлаждение и удаление стружки.
Смазка
При использовании корончатых долот необходимо смазывать резьбовые соединения и сочленения, чтобы обеспечить хорошее соединение и легкую разборку.
Регулярный осмотр
Карбидные долота следует регулярно осматривать на наличие признаков повреждений, таких как износ шариков, ослабление резьбы и т. д. При обнаружении каких-либо повреждений их необходимо своевременно отремонтировать или заменить, чтобы избежать дальнейших потерь.
Хранение
При хранении корончатых долот их следует хранить в сухом и вентилируемом месте, чтобы избежать воздействия влаги или коррозии окружающей среды. Кроме того, избегайте сильного давления или ударов по долотам, чтобы предотвратить деформацию или повреждение.
Карбидные корончатые буровые долота в основном используются в горнодобывающей и тоннельной промышленности. Вот некоторые распространенные сценарии использования долот:
Угольные шахты
Карбидные корончатые буровые долота широко используются в угольных шахтах. Они помогают бурить отверстия для взрывных работ и создавать тоннели для транспортировки угля.
Подземные горные работы
Карбидные корончатые долота подходят для проходки подземных тоннелей в строительных проектах. Они могут помочь создать объекты инфраструктуры, такие как автомобильные дороги, системы метро или бестраншейная прокладка.
Шахтные комбайны
Карбидные корончатые буровые долота являются стандартным буровым элементом шахтных комбайнов. Шахтные комбайны используют карбидные долота для поддержки забоя. Кроме того, они помогают контролировать устойчивость горной массы, которая вынимается.
Бурение фундаментов
Карбидные корончатые буровые долота подходят для буровых работ. Они помогают создавать сваи и подземные сооружения в проектах фундаментного строительства.
Добыча геотермальной энергии
Карбидные корончатые буровые долота идеально подходят для бурения скважин для добычи геотермальной энергии. Они могут помочь создать системы добычи энергии.
Отбор проб грунта
Карбидные корончатые долота часто используются для отбора проб грунта в экологических исследованиях. Они помогают собирать образцы грунта с разных слоев земли.
При выборе корончатых буровых долот покупателям следует учитывать несколько ключевых факторов. К ним относятся материал корончатых долот, их профиль и размер, твердость горной породы и условия бурения.
Во-первых, следует учитывать материал корончатых долот. Как обсуждалось выше, разные материалы обеспечивают разные уровни твердости и прочности. Оцените буровые условия, чтобы определить, какой материал корончатых долот обеспечит наилучшую производительность.
Далее, следует учитывать профиль и размер корончатого долота. Это будет зависеть от типа буримой породы. Например, при бурении в твердую породу с плотной структурой может быть лучше использовать корончатое долото с более близко расположенными пуговицами. Это обеспечит повышенное проникновение и эффективное дробление породы.
Помимо профиля и размера корончатого долота, покупателям также следует учитывать количество корончатых долот, используемых на буровой штанге. Использование большего количества корончатых долот на буровой штанге может привести к лучшему дроблению породы и более плавному бурению. Однако количество корончатых долот также следует учитывать в зависимости от буримой породы и используемого бурового оборудования.
Наконец, покупателям следует учитывать конкретное буровое оборудование. Это включает угол и диаметр бурения. Корончатые буровые долота должны быть совместимы с используемым буровым оборудованием.
Учитывая эти факторы, покупатели могут выбрать корончатые буровые долота для своего бурового проекта.
В1. Почему корончатые буровые долота лучше подходят для определенных буровых работ?
О1. Корончатые долота являются оптимальным выбором для бурения в твердых горных породах, поскольку они обеспечивают отличные показатели проникновения. Их конструкция позволяет им эффективно справляться с плотными и компактными геологическими материалами. Кроме того, универсальность корончатых долот позволяет использовать их в широком спектре применений, от горных работ до геотермальных скважин и проектов по пропитке воды.
В2. Что означает конус в корончатых буровых долотах?
О2. Конус относится к постепенному изменению формы, подобному склону, вдоль длины долота. Хвостовик долота шире, чем его передний конец. Эта конструкция помогает долоту плотно входить в буровую штангу.
В3. Каковы тенденции в области корончатых буровых долот?
О3. Тенденция в области корончатых буровых долот заключается в использовании более прочных материалов и точных инженерных форм для повышения производительности и эффективности бурения.
В4. Какие проблемы возникают при использовании корончатых буровых долот?
О4. Одна из проблем — это износ долот, особенно в твердых горных породах. Пользователям необходимо регулярно заменять долота для поддержания эффективности бурения. Еще одна проблема — правильный выбор типа корончатых буровых долот. С наличием различных конструкций и спецификаций пользователям необходимо понимать свои буровые потребности, чтобы выбрать правильные.