(1500 шт. продукции доступно)
Буровое долото для твердых пород — это важный инструмент, используемый для бурения или создания цилиндрических отверстий в твердых материалах. Существуют различные типы буровых долот, предназначенные для работы с различными типами горных пород. Вот некоторые из них:
С учетом множества типов буровых долот для твердых пород, доступных для различных применений в области бурения, количество технических характеристик буровых долот для твердых пород может быть обширным. В этом разделе описаны некоторые ключевые характеристики и некоторые из них, связанные с требованиями к их техническому обслуживанию.
Материалы: Основные части корончатых долот — это корпус, ствол, головка и центр. Сталь, карбид вольфрама, стеллит, медный припой и твердый сплав — это некоторые материалы, используемые для деталей корончатых долот. Эти материалы легированы, закалены или покрыты для улучшения износостойкости, термостойкости, прочности и долговечности. Подробное описание материалов представлено в предыдущем разделе.
Размеры: Расширение скважины и диаметр керна — это два способа определения размера корончатых долот. Глубина или длина бурения и количество сегментов дополнительно определяют размер корончатого долота. Диапазон диаметров скважины от 20 мм до 400 мм (0,79" до 15,75") — это диапазон для корончатых долот. Корончатые долота также выпускаются в разных длинах. При использовании сегментированного корончатого долота количество сегментов обычно составляет от 3 до 7.
Тепловыделение: Во время бурения неизбежно выделяется тепло. Тепловыделение происходит из-за трения между буровым долотом и горной породой или бурящимся материалом. Если бурение ведется без промывки, температура может быть очень высокой и даже повредить буровое долото или бурящийся материал. Чтобы противодействовать этому, используется вода или другая охлаждающая жидкость, и около 70% выделяемого тепла отводится через нее.
Смазка: Смазочное масло используется в буровых долотах для твердых пород для снижения трения, рассеивания тепла и создания защитной пленки между двумя соприкасающимися поверхностями. Процесс смазки направлен на отвод тепла от сердечника бурового долота и снижение температуры. Смазочное масло используется для защиты компонентов бурового долота и бурящегося материала.
Очистка бурового долота также является частью процесса технического обслуживания. Когда долото не используется, кончики долот необходимо сохранять, и тщательная очистка поможет в этом. Воду следует слить из корончатого долота, а любые твердые отложения удалить. После очистки на корпус наносится немного масла для защиты.
Области применения буровых долот для твердых пород напрямую связаны с типом и конструкцией долота, а также с геологическими условиями рабочей среды. Они широко используются в следующих отраслях:
Выбор правильных буровых долот для твердых пород для нужд проекта бурения может повлиять на эффективность операции бурения и ее стоимость. Вот несколько моментов, которые следует учитывать при покупке буровых долот для твердых пород.
Порода
Основополагающая геология будет играть большую роль в определении используемого бурового долота. Различные геологические материалы требуют различных буровых долот. Например, долота для мягких пород не будут работать, если материал основания представляет собой кристаллическую породу. Аналогично, алмазные буровые долота будут работать только при определенных условиях, например, при наличии твердых пород, которые трудно пробить обычными долотами.
Способ бурения
Различные буровые долота совместимы с определенными методами бурения. Выберите буровое долото, соответствующее используемой технологии бурения. Например, бурение с обратной промывкой воздухом может потребовать специальных долот, спроектированных для эффективной циркуляции воздуха и разделения частиц.
Размер и глубина бурового отверстия
Требуемый диаметр и глубина отверстий значительно влияют на выбор буровых долот для твердых пород. Перед выбором бурового долота следует учитывать желаемые размеры и глубину отверстия. В некоторых случаях могут также потребоваться промежуточные отверстия.
Производительность долота
Измерение производительности долота даст оценку его ожидаемого срока службы. Износостойкость, истираемость и теплопроводность бурового долота повлияют на его производительность. Выберите буровое долото для твердых пород, которое обеспечивает необходимую производительность и долговечность для конкретных условий бурения.
Производитель бурового долота
Перед покупкой бурового долота для твердых пород покупатели должны учитывать репутацию производителя. Выбирайте производителей, которые предлагают надежную послепродажную поддержку, хорошую гарантийную поддержку и обширную документацию по продуктам. Также важно учитывать производителей, которые предлагают индивидуальные решения для удовлетворения уникальных требований к бурению.
В1: Как работает буровое долото для твердых пород?
О1: Затем буровое долото крепится к бурильной колонне, а колонна вращается. По мере продолжения бурения для промывки мусора из отверстия может использоваться вода или воздух. Этот процесс продолжается до достижения желаемой глубины отверстия.
В2: Какие этапы включает в себя процесс изготовления буровых долот для твердых пород?
О2: Обычно в процессе изготовления буровых долот для твердых пород выделяют три основных этапа: проектирование и разработка, производство и сборка, а также контроль качества.
В3: Чем отличаются друг от друга буровые долота для твердых пород?
О3: Они отличаются по форме, размеру и конструктивным особенностям. Все долота изготавливаются с учетом определенных горных пород и условий бурения.
В4: Какие тенденции наблюдаются на рынке буровых долот для твердых пород?
О4: Одна из тенденций — это растущее использование точного машиностроения. Это делается для того, чтобы обеспечить высокую точность бурения долотами. Еще одна тенденция — это спрос на экологически чистые решения для бурения.