Автоматические пластиковые формовочные машины

Типы автоматических машин для литья пластмасс

Термины «формование» и «литье» относятся к процессам, в которых продукт приобретает форму после того, как сырой материал был разлит или залит в форму. В контексте пластмасс чаще используется термин «формование», поскольку он охватывает различные методы, с помощью которых формируются пластмассовые изделия. На рынке представлено множество автоматических машин для литья пластмасс, включая машины для литья под давлением, выдувного формования, компрессионного формования и вращательного формования.

• Машина для литья под давлением: Машины для литья под давлением работают путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы и ожидания времени, необходимого для затвердевания материала, перед извлечением готового изделия из формы. Этот процесс повторяется многократно, в идеале создавая идентичные изделия. Машины для литья под давлением известны своей способностью создавать высокосложные детали, которые могут включать такие элементы, как поднутрения, резьба или встроенные петли. Кроме того, они могут использовать различные типы пластика, в том числе некоторые с добавленными поверхностями, которые придают им специальные свойства. К ним относятся, помимо прочего, водо-, термо- или химически устойчивые поверхности.
• Машина для выдувного формования: Машины для выдувного формования изготавливают пластмассовые изделия, используя давление воздуха для формования расплавленной пластиковой трубки или заготовки в полый предмет. Они начинают с мягкого пластика, который нагревается и формируется в трубку. Трубка надувается в форме формы. После того, как пластик остывает и затвердевает, новое изделие извлекается из формы. Учитывая, что они начинаются с того же вида мягкого материала, что и машины для литья под давлением, машины для выдувного формования являются бестселлерами для создания полых изделий, таких как бутылки и кувшины.
• Машина для компрессионного формования: Автоматические машины для компрессионного формования наиболее широко используются в производстве резины и композитных материалов. Они работают за счет приложения тепла и давления к закрытой форме, инициируя процесс вулканизации материала, который затвердевает его в форму конечного изделия. Эта твердая форма гарантирует длительную эксплуатацию изделия.
• Машина для вращательного формования: Машины для вращательного формования создают пластмассовые детали путем нагрева и вращения формы, заполненной порошкообразным пластиком. Процесс включает в себя перемещение формы определенным образом, чтобы порошкообразный пластик покрывал всю внутреннюю поверхность формы, образуя деталь. После того, как деталь остыла и порошок затвердел, она извлекается как новое изделие. Поскольку машины для вращательного формования обычно работают с порошкообразным пластиком, они идеально подходят для создания полых изделий с тонкими стенками.

Технические характеристики и обслуживание автоматических машин для литья пластмасс

Технические характеристики автоматических машин для литья пластмасс варьируются в зависимости от типа и модели. Ниже приведены общие технические характеристики.

• Зажимная сила: Зажимная сила машины составляет от 1000 кг до 80 000 кг. Для объектов большого размера и веса потребуется более высокая зажимная сила, чтобы плотно удерживать форму во время процесса литья.
• Производительность: Производительность - это количество пластмассовых деталей, которые машина может производить за определенное время. Одна машина может производить от 5 до 50 пластмассовых деталей в час.
• Размер формы: Размер формы варьируется от малого до большого. Размер определяет форму и размеры пластмассовых деталей.
• Потребляемая мощность: Она варьируется от 10 кВт до 80 кВт в зависимости от размера машины. Это указывает на количество энергии, которое машина будет использовать для работы.
• Вес: Вес небольшой машины для литья пластмасс составляет около 300 кг, в то время как крупные и промышленные машины весят тысячи килограммов. Например, промышленная машина весит около 12 000 кг.

Обслуживание

Крайне важно проводить техническое обслуживание и ремонт автоматической машины для литья пластмасс. Это обеспечивает эффективность работы, продлевает срок службы и сокращает простои.

• Регулярные проверки: Операторы и обслуживающий персонал должны регулярно осматривать машину. Они должны проверять наличие ослабленных болтов, резьбы и поврежденных деталей.
• Смазка: Подвижные части, такие как направляющие, подшипники и шестерни, следует смазывать часто. Во время каждой плановой проверки операторы должны наносить смазку или масло на компоненты в соответствии с инструкциями производителя.
• Система охлаждения: Систему охлаждения следует регулярно контролировать. Убедитесь, что отсутствуют утечки, и уровень охлаждающей жидкости всегда высок. Операторы также должны очищать вентиляторы охлаждения и радиаторы, чтобы удалить пыль и мусор.
• Очистка: Операторы всегда должны очищать машину после использования. Они должны удалять остатки пластмассовых материалов из форм и полостей. Бочки также следует очищать. Операторы могут использовать очищающие составы, чтобы облегчить процесс очистки.

Сценарии использования автоматических машин для литья пластмасс

Автоматические машины для литья под давлением обслуживают различные отрасли, занимающиеся производством пластмассовых изделий. Некоторые распространенные сценарии использования включают в себя следующее:

• Потребительская электроника

  Автоматические машины для литья под давлением создают корпуса, компоненты и конструктивные элементы для потребительских электронных устройств, включая мобильные телефоны, компьютеры, планшеты и носимые устройства.

• Упаковка

  Машины производят контейнеры, крышки и затворы для бутылок, широко используемых в пищевой и напиточной, фармацевтической и косметической промышленности.

• Автомобильная промышленность

  Автоматические машины для литья производят внутренние и наружные автомобильные детали, включая панели приборов, отделку, бамперы и осветительные приборы. Они также производят автомобильные компоненты, такие как разъемы и корпуса переключателей. Литье под давлением пластмассы для автомобилей позволяет создавать легкие конструкции без ущерба для качества и долговечности.

• Игрушки и игры

  Автоматические машины для литья пластмасс используются для производства всех видов деталей для игрушек и игр, таких как фигурки, строительные блоки, куклы и игровые наборы.

• Медицинские изделия

  Машины для литья под давлением производят точные, мелкие, сложные пластмассовые детали медицинских инструментов и устройств, включая шприцы и пипетки.

• Мебель и предметы интерьера

  Машины помогают производить мебель и предметы интерьера из пластмассы, такие как стулья, столы, ящики для хранения и т. д.

• Промышленность и производство

  Автоматические машины для литья производят сложные детали, используемые в промышленном оборудовании и производственных системах, включая компоненты машин, приспособления, оснастку и сборочные инструменты.

Как выбрать автоматические машины для литья пластмасс

При покупке машин для литья пластмасс покупатели должны тщательно изучить свои производственные потребности. Покупателям следует определить тип пластмассы, используемый предприятием, и совместимые процессы формования. Исследуйте различные методы формования, такие как литье под давлением, выдувное формование или компрессионное формование, и выберите машину, которая соответствует потребностям предприятия. Например, предприятия, работающие в упаковочной промышленности, в основном используют автоматические машины для литья пластмасс под давлением для производства пластмассовых контейнеров и упаковочных изделий.

Применение также играет решающую роль в выборе подходящей машины для формования. Покупатели должны проанализировать конкретные требования производственной линии и учесть такие факторы, как объем производства, сложность детали и качество. Кроме того, покупатели должны учитывать размер и вес детали. Большинство автоматических машин для литья пластмасс могут производить детали от небольших до больших. Покупатели должны выбрать машину с зажимной силой формы, которая соответствует требованиям.

Энергоэффективность также является важным фактором, который следует учитывать. Машины для формования могут потреблять много энергии, что значительно влияет на эксплуатационные расходы. Покупатели должны учитывать энергоэффективность машины и выбирать модели с эффективными двигателями и гидравликой, чтобы снизить потребление энергии.

Учитывайте простоту использования машины и функции автоматизации. Продвинутые автоматические машины для формования с удобными интерфейсами могут повысить производительность за счет сокращения ошибок оператора и времени обучения. Некоторые машины также имеют функции прогнозной диагностики, которые могут помочь выявить потенциальные проблемы, прежде чем они станут критическими, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Безопасность также имеет первостепенное значение на производственных линиях. Покупатели должны выбирать машины с функциями безопасности, такими как аварийные кнопки остановки, блокировки безопасности и системы защиты, чтобы защитить операторов и оборудование.

Наконец, выберите машину, которую можно интегрировать в существующую производственную линию. Рассмотрите любое дополнительное оборудование или аксессуары, которые могут потребоваться, например, подающие устройства, сушилки и конвейеры, и оцените, насколько хорошо машина для формования интегрируется с ними.

Автоматические машины для литья пластмасс: Вопросы и ответы

В1: В чем разница между выдувным и литьем под давлением пластмасс?

О1: При литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается в форму, чтобы создать определенную форму. Между тем, при выдувном формовании пластик формируется в трубку, затем помещается в охлажденную форму, где он надувается, чтобы заполнить внутреннюю часть и принять форму.

В2: Сколько времени занимает литье пластмасс?

О2: Цикл литья пластмасс под давлением состоит из пяти основных этапов: нагрев пластика в бункере; впрыскивание его в форму; охлаждение; открытие формы и выброс изделия; и закрытие формы. Этот цикл обычно занимает несколько минут.

В3: Какие материалы обычно используются при литье пластмасс под давлением?

О3: Среди многих потенциальных вариантов наиболее распространенными материалами являются полистирол, полипропилен, полиэтилен и акрилонитрилбутадиенстирол.

В4: Какой толщины может быть литье под давлением?

О4: Общее правило гласит, что 3 мм - это максимальная толщина для литья под давлением, в то время как минимальная может составлять всего 0,5 мм. Однако в некоторых случаях можно достичь до 60 мм.