Типы используемых автоматических токарных станков
Используемый автоматический токарный станок — это режущий инструмент, который обрезает, вырезает или формирует заготовку из материала в конечный продукт. Инструмент обязателен для установки и регулировки скорости вращения. Существуют три основных типа: наблюдательный, ЧПУ и автоматической подачи.
- Токарный станок с ЧПУ: автоматический токарный станок с ЧПУ (численное программное управление) управляется компьютерной программой. Он позволяет инструменту перемещаться в трех измерениях и обрабатывать сложные формы. Изготовление происходит автоматически, точно и последовательно, что делает его идеальным для крупносерийного производства. Кроме того, станки оснащены различными функциями, такими как самосменные держатели инструментов и устройства для проверки, чтобы повысить их производительность и точность.
- Наблюдательный или часовой токарный станок: используемый автоматический токарный станок для наблюдения работает вручную. Оператор использует свои руки, чтобы направлять материал в инструмент, который затем обрезается или формируется в желаемый продукт. Они обычно используются для небольших работ или при работе с меньшим количеством деталей. Кроме того, наблюдательные токарные станки используются для работы со сферическими и коническими секциями; например, с корпусами и часовыми механизмами часов. По размеру и скорости они не так велики или быстры, как другие, например токарный станок с автоматической подачей.
- Токарный станок с автоматической подачей: это автоматический инструмент для подачи токарного станка, который работает за счет автоматической подачи сырья в машину. Он делает это на заданной длине, которая затем обрабатывается шпинделем. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет обработан весь сырой материал. Они подходят для серийного производства с небольшим или отсутствием участия оператора.
Спецификация и техническое обслуживание
Некоторые характеристики используемого автоматического токарного станка могут отличаться в зависимости от модели.
- Пропускная способность: диаметр заготовок, которые можно обрабатывать, и их длина находятся в пределах пропускной способности станины токарного станка.
- Скорость шпинделя: автоматические токарные станки имеют широкий диапазон скоростей шпинделя для обработки различных материалов и достижения различных скоростей резания. Скорость обычно измеряется в оборотах в минуту (об/мин).
- Инструмент: автоматические токарные станки могут использовать различные виды инструментов, такие как сверла, метчики, резьбонарезные инструменты и держатели инструментов. Количество и типы инструментов зависят от конструкции станка и материалов, которые будут обрабатываться.
- Система управления: система управления автоматического токарного станка может выполнять различные автоматические функции и имеет различные методы программирования. Некоторые системы управления являются системами ЧПУ (численного программного управления), в то время как другие — системами САПР (автоматизированного проектирования).
- Мощность: мощность двигателя автоматического токарного станка определяет производительность и стабильность станка. Она обычно измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.).
Техническое обслуживание
Некоторые советы по техническому обслуживанию используемого автоматического токарного станка, выставленного на продажу, приведены ниже:
- Очень важно разработать программу планового технического обслуживания, чтобы обеспечить регулярное и запланированное техническое обслуживание автоматического токарного станка, включая осмотры, ремонт и замену.
- Пользователи или операторы должны ознакомиться с графиком технического обслуживания станка и соблюдать его, чтобы обеспечить своевременное техническое обслуживание и необходимый ремонт.
- Часто очищайте и удаляйте стружку и мусор из рабочей зоны и держателей инструментов токарного станка, чтобы предотвратить загрязнение и повреждение станка.
- Смазывайте движущиеся части автоматического токарного станка, включая направляющие, шестерни, подшипники и т. д., в соответствии с руководством по техническому обслуживанию станка.
- Пользователи должны регулярно проверять режущие инструменты токарного станка на предмет износа или повреждений и заменять или ремонтировать их, как только они будут обнаружены. Это гарантирует стабильное качество резки и предотвращает ненужное повреждение станка.
- Операторы должны обеспечивать правильную систему охлаждения и удаления стружки во время работы автоматического токарного станка.
- Пользователи должны регулярно калибровать и регулировать параметры автоматических токарных станков, чтобы гарантировать, что их точность обработки и качество соответствуют требуемым стандартам.
Сценарии использования автоматического токарного станка
Области применения автоматических токарных станков разнообразны. Они до сих пор широко используются в настоящее время, хотя в основном в виде ЧПУ.
- Обработка на станках с ЧПУ: автоматические токарные станки стали неотъемлемой частью обработки на станках с ЧПУ (численное программное управление). ЧПУ вводит новый уровень мощности в работу автоматического токарного станка. С чертежом, загруженным в компьютер, ЧПУ выполняет работу оператора токарного станка, используя станок для резки и обрезки материалов до желаемой формы. Он делает это с чрезвычайно высокой точностью, и это предсказуемо.
- Автомобильная промышленность: автомобильная промышленность является крупным потребителем автоматических токарных станков. Производство автомобилей — это в основном массовое производство, и оно требует высокой точности и мгновенного воспроизведения деталей для поставки полных и функционирующих транспортных средств. При сборке автомобиля автопроизводители используют автоматический токарный станок для создания мелких деталей, таких как замки шпинделя, шестерни спидометра, колесные клапаны, рулевые механизмы, поршни и многое другое.
- Аэрокосмическая промышленность: любая работа, требующая точного, высококачественного компонента с низким допуском, может потребовать использования обработки на автоматическом токарном станке. Детали, изготовленные для аэрокосмической промышленности, обычно относятся к этому типу. Эта отрасль создает большое разнообразие сложных узлов и отдельных компонентов. Им требуется не что иное, как совершенство. Поэтому идеальные функциональные детали для аэрокосмической промышленности создаются благодаря точности и скорости автоматического токарного станка.
- Медицинская промышленность: медицинская промышленность также использует автоматический токарный станок. Он обеспечивает точные и согласованные медицинские устройства и компоненты. Примерами таких устройств являются ручки, датчики и соединители. Все это и многое другое, сделанное для медицинской области, выигрывает от эффективности автоматического токарного станка, как и медицинские работники, которые ежедневно используют эти инструменты.
- Производство: производство такого большого количества вещей каждый день означает, что производственная промышленность постоянно нуждается в автоматическом токарном станке. Он хорошо подходит для типа работы, выполняемой в производстве, которая включает в себя изготовление круглых деталей, таких как крепежные элементы, шпильки, ручки и шкивы. Дополнительным преимуществом является то, что большинство из этих производственных предприятий работают при условии, что точность и скорость производства должны быть высокими и не должны нарушаться.
- Строительство и ремонт жилья: для проектов по ремонту жилья и строительства также требуется использование автоматического токарного станка. Это особенно актуально, когда речь идет о ПВХ или ПВХ окнах. Им требуется большое количество токарных станков в час, и автоматические системы подачи и выгрузки помогают в этом. Автоматический токарный станок идеально подходит для этого.
- Электронная промышленность: токарный станок прекрасно работает с электронными компонентами, требующими точных даже небольших деталей. Это включает в себя, помимо прочего, транзисторы, прецизионные резисторы, разъемы и переключатели.
Как выбрать используемый автоматический токарный станок
Приобретая автоматический металлорежущий токарный станок, следует учитывать различные факторы. Во-первых, они должны оценить точность и точность станка. Чтобы гарантировать, что компоненты, изготовленные на автоматическом токарном станке, будут иметь желаемый уровень точности и точности, операторы должны уметь эффективно использовать и обслуживать станок. Они также должны быть знакомы с важностью выбора высококачественных материалов и инструмента для достижения желаемых результатов.
Другой фактор, который следует учитывать, — это производительность и диапазон станка. Существует множество типов используемых автоматических токарных станков, каждый из которых имеет свои собственные характеристики и возможности, поэтому важно выбрать тот, который соответствует требуемой производительности и диапазону деталей. Кроме того, следует учитывать уровень автоматизации, который предлагает тот или иной токарный станок. Некоторые могут иметь механизмы автоматической подачи, а другие — возможности ЧПУ.
Работа с используемым автоматическим металлорежущим токарным станком означает знание его преимуществ и недостатков по сравнению с новыми токарными станками. Важным фактором при выборе автоматического токарного станка является его инструмент и принадлежности, поскольку они значительно влияют на эффективность и гибкость станка. Кроме того, следует учитывать материал, с которым может работать токарный станок. Использование неподходящего автоматического токарного станка увеличивает затраты и риски безопасности.
Наконец, мощность и скорость автоматического токарного станка определяют его пригодность для конкретного применения. Оператор должен быть знаком с функциями станка и убедиться, что он обладает необходимыми функциями для выполняемой работы.
В & А
В1: С какими материалами может работать автоматический токарный станок?
A1: Автоматические токарные станки могут обрабатывать различные исходные материалы, такие как металлы, пластик, древесина и композитные материалы. Тем не менее, характеристики материала могут потребовать определенных конфигураций или приспособлений токарного станка для оптимальных результатов обработки.
В2: Может ли автоматический токарный станок обрабатывать резьбу?
A2: Да, многие современные автоматические токарные станки способны обрабатывать резьбу. Они оснащены резьбонарезными шестернями или системами для нарезания резьбы, которые позволяют им нарезать различные виды резьбы, включая прямую резьбу, коническую резьбу и резьбу для труб.
В3: Как автоматический токарный станок достигает высокой производительности?
A3: Автоматические токарные станки достигают высокой производительности благодаря своей способности к продолжительным, автоматизированным процессам обработки. Кроме того, внедрение револьверных головок, механизмов быстрой смены инструмента и автоматических систем подачи и вывода повышает эффективность производства.
В4: Каковы преимущества использования автоматического токарного станка по сравнению с обычным?
A4: Автоматические токарные станки предлагают ряд преимуществ по сравнению с обычными токарными станками, в том числе более высокую производительность, лучшую точность обработки, автоматизированную работу и снижение трудоемкости.
