Производитель токарных станков с полным приводом

Типы токарных станков с полным зубчатым зацеплением

Токарный станок работает за счет фиксации заготовки и ее вращения для обработки до желаемой формы. На станке может быть установлен неподвижный режущий инструмент или подвижная заготовка с неподвижным режущим инструментом. Токарный станок с полным зубчатым зацеплением имеет все зубчатые передачи для регулирования скорости в отличие от токарного станка с ременным приводом, в котором используется система ремней. Благодаря своей устойчивости и точности, токарные станки с полным зубчатым зацеплением очень популярны для работы в промышленности, в домашних условиях и в коммерческих целях. Зубчатые токарные станки могут обрабатывать металлы различных форм и размеров, чтобы изготавливать разнообразные изделия, включая шайбы, винты, клапаны и трубы.

Токарные станки с полным зубчатым зацеплением имеют станину, которая обеспечивает устойчивость и опору для тяжелых заготовок, что позволяет станку сохранять точность и прецизионность операций. Станок с большей шириной станины может поддерживать заготовки большего диаметра. Также у них есть ходовые винты для регулирования движения станины. В шпиндельной коробке, где расположены все шестерни и приводной механизм, также есть патрон или зажим, закрепленный на одном конце для фиксации заготовки, и входной вал, который соединяется с приводным механизмом. Режущий инструмент токарного станка с полным зубчатым зацеплением обычно движется вдоль заготовки скоординированно. Однако инструмент может двигаться вбок в различных направлениях, чтобы делать разные срезы. Токарные станки с полным зубчатым зацеплением универсальны, так как их размер и форма могут меняться в зависимости от требуемой операции.

Предприятия могут приобрести следующие типы токарных станков с полным зубчатым зацеплением:

• Горизонтальный токарный станок с полным зубчатым зацеплением:

  Стандартный токарный станок, также известный как горизонтальный токарный станок, обычно имеет горизонтальную станину, на которую устанавливается заготовка. Это по-прежнему очень распространенный тип токарного станка, который выполняет операции, такие как резка, сверление, шлифовка и накатка.

• Настольный токарный станок с полным зубчатым зацеплением:

  Настольный токарный станок, как следует из названия, обычно устанавливается на верстаке или столе. Станок сравнительно меньше, и его высота обычно соответствует торсу среднего человека. Станок имеет разные передачи для выбора скорости и обработки металлов, древесины и пластмасс с разной скоростью.

• Вертикальный токарный станок с полным зубчатым зацеплением:

  Также известный как револьверный токарный станок, вертикальный токарный станок с полным зубчатым зацеплением имеет вертикальную станину. Он может сверлить, накатывать, нарезать резьбу или сверлить отверстия в различных заготовках. Станок обычно больше, чем горизонтальный настольный токарный станок, и выглядит как большая вертикальная цилиндрическая конструкция, с редуктором в шпиндельной коробке, как и все токарные станки с полным зубчатым зацеплением. Револьверный токарный станок имеет револьверную головку, в которой закреплено несколько режущих инструментов, которые можно устанавливать в разные позиции для быстрой смены инструмента. Это обеспечивает высокую производительность для деталей с высоким уровнем точности.

Помимо перечисленных выше токарных станков с полным зубчатым зацеплением, покупатели могут также приобрести токарные станки с редукторной головкой, зубчатые, резьбонарезные и токарные станки для инструментальных цехов. Эти станки также подходят для промышленной работы. Зубчатый токарный станок обычно более эффективен, чем токарный станок с ременным приводом, так как он обеспечивает равномерные скорости на протяжении всей работы и работает с минимальным шумом. Он также позволяет легко и быстро менять скорость с помощью рычага.

Технические характеристики и техническое обслуживание токарных станков с полным зубчатым зацеплением

В этом разделе рассматриваются основные технические характеристики токарного станка с полным зубчатым зацеплением, а также типичные рекомендации по техническому обслуживанию, чтобы поддерживать станок в хорошем рабочем состоянии.

• Мощность

  Мощность или лошадиные силы токарного станка с полным зубчатым зацеплением определяют максимальный крутящий момент, который может быть приложен к заготовке для ее точной обработки. Обычно токарные станки имеют диапазон номинальной мощности от 1,5 до 5,5 л.с. Более крупные станки, естественно, будут иметь большую мощность. Крутящий момент напрямую связан с размером токарного станка. Для обработки заготовок большего диаметра требуется больший крутящий момент. Часто токарный станок с редукторной головкой имеет большую мощность, чем станок с ременным приводом.

• Скорость

  Токарный станок с полным зубчатым зацеплением имеет различные скорости шпинделя, непосредственно зацепленные со станком. Это означает, что операторы могут быстро менять скорость резания, не останавливая и не замедляя процесс. Скорости резания будут варьироваться от 55 об/мин до 1800 об/мин (или даже больше на более крупных станках). Обычно скорость резания ниже при работе с металлами и выше при работе с древесиной. Форма и размер металла также определяют скорость. Например, при обработке цилиндрических металлических деталей можно использовать скорость 1800 об/мин или больше, а для плоского или квадратного материала только 900 об/мин - 1200 об/мин.

• Пропускная способность

  Пропускная способность токарного станка с полным зубчатым зацеплением относится как к длине, так и к диаметру. Диаметр обработки может составлять от 6 до 60 дюймов. Длина обработки может варьироваться от 15 до 120 дюймов. Диаметр напрямую связан с расстоянием между станиной токарного станка и поддерживающей опорой или суппортом. Как правило, поддерживающая опора позволяет обрабатывать детали максимальным диаметром до 14 дюймов. Длина зависит от расстояния от шпиндельной коробки до задней бабки вдоль станины станка. По мере увеличения длины требуется больше опор вдоль станка, чтобы обеспечить точную обработку более длинных деталей.

• Особенности задней бабки

  В токарном станке с полным зубчатым зацеплением задняя бабка установлена ​​так, чтобы свободно перемещаться вдоль станины. Ее можно зафиксировать в нужном положении, и она поддерживает длинные заготовки снизу. Задняя бабка также имеет пиноль или ползун, который можно выдвигать или перемещать вертикально вверх до 5 дюймов. Обычно для перемещения ползуна внутрь и наружу используется маховик или рычаг. Задняя бабка помогает сверлить отверстия в металлических заготовках или поддерживать конец заготовки при обработке ее на токарном станке. Она также помогает центрировать заготовку при ее фиксации между шпиндельной коробкой и задней бабкой.

• Режущие инструменты и держатели

  Режущие инструменты из быстрорежущей стали или твердосплавных пластин бывают различных форм, таких как инструменты для торцования, точения, обработки канавок, разделения, нарезания резьбы, контурной обработки и т.д. Держатели инструментов, используемые для поддержки этих инструментов, бывают различных форм и размеров. На токарном станке с полным зубчатым зацеплением будет установлен держатель инструмента, который может удерживать инструмент и регулировать его высоту и угол для точного получения желаемого среза.

• Приводная система

  Приводная система с полным зубчатым зацеплением использует шестерни для передачи мощности двигателя на шпиндель. Это обеспечивает больший крутящий момент при более низких скоростях. Материал шестерен, как правило, является высокоуглеродистой сталью или легированной сталью.

Чтобы токарный станок с полным зубчатым зацеплением работал плавно и в оптимальном состоянии, важно следовать рекомендациям по техническому обслуживанию.

• Регулярно очищайте станок - аккуратно удаляйте все стружки и грязь с рабочего места.
• Перед использованием станка и после его использования удаляйте с поверхности все масло или охлаждающую жидкость.
• Используйте сжатый воздух в труднодоступных местах для удаления стружки и просушки.
• Используйте чистую ткань, смоченную в машинном масле, чтобы покрыть поверхность, так как это предотвращает коррозию и удаляет влагу с рабочей поверхности.
• Регулярно проверяйте и переупаковывайте заднюю бабку и направляющие скольжения один раз в неделю или чаще после интенсивного использования.
• Смазывайте все движущиеся части не реже одного раза в месяц - это включает в себя поперечную подачу, суппорт, ходовой винт, зубчатую рейку и червячную передачу.
• Очищайте все резервуары и фильтрующие элементы, чтобы удалить грязь, которая накапливается с течением времени.

Области применения токарных станков с полным зубчатым зацеплением

Помимо перечисленных выше материалов, все больше отраслей промышленности стали использовать зубчатые токарные станки в своей работе. Токарный станок с полным зубчатым зацеплением в первую очередь предназначен для обработки металлов, но благодаря своим приспособлениям и принадлежностям он может выполнять множество других задач. Вот некоторые стандартные области применения токарного станка в промышленности.

• Нарезание резьбы: Токарные станки с полным зубчатым зацеплением обычно имеют более простой и прочный механизм для нарезания различных резьб на заготовках. Токарные станки с внутренней передачей нарезают наружную резьбу просто путем изменения положения.
• Обработка метчиков и плашек: Метчики и плашки - это инструменты для создания отверстий с определенными внутренними узорами, чаще всего используемые в сантехнике и строительстве. Обычно токарные станки с полным зубчатым зацеплением с высокоскоростными режущими инструментами можно использовать для изготовления таких метчиков и плашек.
• Обработка нестандартных тел вращения: Обычно тела вращения с прямыми параллельными кривыми легче обработать; для обработки неровных тел вращения требуется более сложное оборудование с точными функциями, например, токарные станки с полным зубчатым зацеплением.
• Создание канавок, пазов и шпоночных пазов: Правильно установив заготовку в станок, можно использовать токарные станки с полным зубчатым зацеплением для создания определенных узоров, например, канавок или отверстий для замков. Наличие многочисленных режущих инструментов позволяет получать различные формы канавок.
• Обработка деталей машин: Благодаря высокой точности токарных станков с полным зубчатым зацеплением их можно легко использовать для изготовления мелких деталей, например, тех, которые часто используются в автомобилях или другом оборудовании. Потребность в шестернях, шпоночных ключах и шкивах можно быстро удовлетворить с помощью токарного станка с полным зубчатым зацеплением.
• Сверление отверстий: Основное назначение токарного станка - сверление отверстий, которые затем можно использовать для изготовления других деталей. Зажав и закрепив объект, можно быстро просверлить отверстия различного диаметра и глубины.

Как выбрать производителя токарных станков с полным зубчатым зацеплением

При выборе производителя токарного станка с полным зубчатым зацеплением покупатели должны учитывать различные факторы, включая технологию и возможности НИОКР производителя, систему контроля качества, послепродажное обслуживание и конкретные потребности своего рынка.

• Подходящий поставщик:

  Важно найти поставщика с широкой линейкой продукции, который может удовлетворить различные потребности рынка. Учитывайте дополнительные приспособления и функции, которые предлагает токарный станок с полным зубчатым зацеплением, такие как цифровой дисплей, держатель инструмента, автоматическая подача и т.д. Выберите производителя токарных станков с полным зубчатым зацеплением, продукцию которого можно настроить или оснастить дополнительными приспособлениями для удовлетворения различных потребностей рынка.

• Технология станкостроения:

  Индустрия станкостроения постоянно развивается, поэтому важно выбрать производителя, обладающего современными технологиями и высокоточными обрабатываемыми деталями. Рассмотрите производителя с мощным потенциалом НИОКР и постоянным потоком инновационных продуктов. Станки с усовершенствованными электронными системами регулирования скорости могут обеспечить более точное управление скоростью, что позволяет лучше адаптироваться к различным требованиям обработки. Выберите производителя, продукция которого включает в себя цифровые дисплеи, автоматические подачи, многочисленные обрабатывающие инструменты и другие функции, которые могут повысить эффективность и удобство работы.

• Гарантия качества:

  Хороший производитель токарных станков с полным зубчатым зацеплением должен иметь эффективную систему контроля качества, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта стандартам. Покупатели могут запросить руководство по контролю качества производителя и ознакомиться с испытательным оборудованием и процессом на заводе. Кроме того, важно учитывать техническое обслуживание токарного станка с полным зубчатым зацеплением и поставку запасных частей. Выберите производителя, который предлагает быстрое и эффективное обслуживание и запасные части, чтобы обеспечить работу и поддержку продукта.

• Хорошее послепродажное обслуживание:

  После покупки продукта производители должны предоставлять качественное послепродажное обслуживание, включая техническую поддержку, обучение и техническое обслуживание. Хорошее послепродажное обслуживание может обеспечить покупателям более удобный процесс покупки.

• Конкретные потребности рынка:

  Покупатели должны полностью учитывать потребности своего рынка, такие как размер и количество необходимых токарных станков, бюджет покупателя и т.д. В соответствии с различными потребностями покупатели могут оценить производительность станков, технологии и качество производителя, чтобы выбрать подходящего партнера.

Q&A

Q1. Кто производит токарные станки?

A1. Токарные станки с полным зубчатым зацеплением производятся множеством производителей по всему миру, включая Индию, Китай, Японию, Германию, США и различные европейские страны. Однако Китай является ведущим производителем токарных станков с полным зубчатым зацеплением.

Q2. Из каких материалов изготавливаются токарные станки?

A2. Токарный станок с полным зубчатым зацеплением в основном изготавливается из чугуна, прочного и тяжелого материала. Он помогает обеспечить устойчивость станка и гасит вибрации, которые могут возникать во время процесса резания. Это позволяет заготовке достичь точности при обработке. Внутренние компоненты токарного станка с полным зубчатым зацеплением, такие как шпиндель, шестерни и режущие инструменты, изготавливаются из стали.

Q3. Какая страна импортирует больше всего токарных станков?

A3. Согласно последним данным, США импортируют наибольшее количество токарных станков, особенно станков с ЧПУ, которые в основном используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности.