Типы производителей машин для ячеистого бетона
Ячеистый бетон (ЯБ), также известный как автоклавный газобетон (АГБ), - это легкий сборный бетонный строительный материал, который широко используется в строительстве стен, полов и крыш. Потребность в АГБ способствует росту различных типов машин для аэрации бетона, открывая путь к развитию строительной отрасли.
Блоки АГБ производятся из смеси извести, цемента, воды, мелкого заполнителя и алюминиевого порошка. Эта смесь образует легкий пористый материал, который затем помещается в большой печь, называемый автоклавом, для затвердевания. Именно эта печь делает блоки огнеупорными и устойчивыми к росту плесени. Блоки оставляют остывать, а затем разрезают на разные размеры для использования в строительстве.
Существует несколько различных типов машин для ячеистого бетона, используемых для производства этих блоков. Некоторые из них:
- Завод АГБ: Завод АГБ представляет собой весь комплекс оборудования для производства автоклавного газобетона от начала до конца. Он включает в себя смесительный блок, заливочный блок, режущий блок, автоклав и многое другое. Это комплексное крупномасштабное решение для производства газобетона в больших промышленных масштабах.
- Смесительный блок/ смеситель: Это машина, которая смешивает сырье, то есть известь, цемент, воду, мелкий заполнитель и алюминиевый порошок. Размер смесителя этого блока будет зависеть от того, сколько АГБ будет производиться позже. Некоторые смесительные блоки также оснащены технологией автоматического добавления элементов, что ускоряет процесс.
- Заливочный блок: Здесь в этом блоке суспензия заливается в форму. Этот блок обычно имеет подвижную платформу, которая может нести формы, которые затем заполняются смесью. Некоторые из заливочных блоков также имеют систему автоматической заливки, которая помогает быстрее и точнее заполнять формы.
- Режущий блок: После отверждения смеси ее разрезают на блоки или панели с помощью проволочных пил. Этот процесс известен как нарезка. Это также можно сделать с помощью пенного реза, который представляет собой процесс, использующий специализированную технологию теплоизоляции, которая использует высокотемпературный пенообразователь для создания покрытия, которое будет оставаться на поверхности объекта, пока его не удалят нагреванием.
- Автоклав: Самая важная часть этого процесса - это автоклав, который представляет собой большой стальной контейнер, используемый для отверждения АГБ под воздействием пара под высоким давлением и температурой. Именно это придает АГБ прочность и долговечность. Автоклав может быть либо пакетным, либо конвейерным.
Технические характеристики и техническое обслуживание
Ниже приведены некоторые технические характеристики производителей машин для АГБ.
- Смесительная емкость и время: Время смешивания смесителя АГБ будет определять конечный результат. Производственные предприятия обычно предпочитают время смешивания от 5 до 10 минут. Емкость будет варьироваться от 2000 до 12 000 литров за цикл.
- Система обработки порошка: Система может обрабатывать любую емкость от 200 000 до 400 000 кубических метров блоков АГБ в год. Силос будет иметь различную емкость для хранения сырья, такого как известь, цемент и гипс, среди прочего.
- Пенообразующая система: Пенообразующая машина будет создавать желаемый объем пены. Эта система будет работать с пенообразователями, специфичными для сырья. Количество производимой пены также будет варьироваться в зависимости от размера машины, используемой на заводе.
- Смесительная чаша/барабан: Барабан или чаша будут иметь определенную емкость для производства необходимого количества блоков АГБ. Технология будет отличаться в зависимости от сухого или влажного смешивания.
- Источник питания: Источником питания может быть электричество или дизельное топливо. Мощность дизельного генератора будет варьироваться от 25 до 100 кВА, а мощность электродвигателя будет находиться в диапазоне от 15 до 30 кВт.
- Система автоматизации и управления: Плотность блока машины будет установлена и определена в соответствии с требованиями производственных единиц перед началом процесса. Она будет иметь систему управления на базе ПЛК, и параметры можно легко изменять с помощью сенсорного интерфейса.
Смесительные установки потребуют технического обслуживания некоторых ключевых частей, поскольку они работают с большой мощностью и давлением для производства блоков АГБ.
- Гидравлическая система: Период замены гидравлического масла составляет от 6 до 12 месяцев. Машины, использующие масло с присадками, будут делать это в течение 24 месяцев. Замена масла производится после 100 часов работы, когда машина новая. Фильтры должны меняться каждый раз при замене масла в течение 1 года/100 часов. После 1 года/100 часов фильтр следует менять каждый раз при замене масла.
- Трансмиссионная система: Смазка должна наноситься на приводную цепь каждый месяц. Износ звеньев цепи следует проверять и контролировать еженедельно. Масло трансмиссионной системы следует менять каждые 3 месяца или после 500 часов работы. Масло в редукторе следует проверять ежемесячно. Его следует менять один раз в год или после 2000 часов работы. После 500 часов следует осмотреть трансмиссионную цепь и смазать ее.
- Смесительный барабан: Внутренние и наружные поверхности барабана следует очищать водой еженедельно. Смесительные детали, такие как лопасти и вал, следует осматривать каждый месяц. Любой износ следует проверить и устранить.
Сценарии использования машин для ячеистого бетона
По мере того, как все больше строительных компаний узнают о преимуществах использования газобетона, растет потребность в правильных машинах. Аэрированный бетон меняет способы использования бетона в проектах, предлагая более легкий и дешевый выбор. Все больше людей запрашивают его, потому что он стоит дешевле, а строить с ним быстрее и проще. Из-за этой большой перемены машины, которые производят газобетон, теперь более важны, чем когда-либо. Они помогают обеспечить регулярное снабжение этим особым видом бетона.
Если мы посмотрим на то, как вещи используются, и на потребности разных отраслей, становится ясно, что машины, которые помогают производить газобетон, полезны во многих местах. Вот несколько примеров того, насколько универсальны эти машины:
- Крупные строительные проекты: Эти машины используются на крупных строительных площадках, например, при строительстве новых жилых домов, городских районов или других объектов в городах или сельской местности. Это связано с тем, что у рабочих часто ограничено время, и им нужно быстро и эффективно выполнять множество задач.
- Местные небольшие строительные проекты: Эти машины также помогают в реализации небольших строительных проектов, где требуется большое количество блоков. Примерами могут служить школы, больницы или другие объекты в городах или сельской местности. Использование этих машин на таких объектах может сэкономить деньги без потери качества при использовании газобетона вместо обычного бетона.
- Строительные компании: Строительные компании имеют небольшие заводы или мастерские, где они производят свои собственные материалы, вместо того, чтобы покупать их у внешних поставщиков. Это снижает транспортные расходы, так как материалы не нужно перевозить издалека, что может быть еще одним способом экономии денег.
- Инфраструктурные проекты: Машины для производства газобетона также можно встретить на инфраструктурных проектах, где существует постоянная потребность в этом виде материала на больших расстояниях, например, при строительстве дорог или дренажных систем, где требуется легкий блок для обеспечения адекватной изоляции от воздействия погодных условий, таких как морозное пучение.
- Энергетический сектор: В энергетическом секторе эти машины могут производить легкие изоляционные блоки, используемые в морской и наземной промышленности, в том числе на нефтяных платформах, на ветровых электростанциях, а также по всей сети, вне сети или вокруг любых других объектов, связанных с производством энергии, будь то возобновляемая или невозобновляемая.
- Использование в промышленных масштабах: Потребность в большем количестве машин, чем одна, потому что многие из них нужны одновременно, показывает, что иногда возникает потребность в увеличении производства. Все заводы, которые производят газобетон, могут поставлять супермаркеты и вентиляционные каналы под полом зданий, среди прочего, где используется этот тип материала.
- Развивающиеся экономики: Развивающиеся экономики часто в большей степени зависят от недорогих материалов местного производства, что позволяет им делать это по более низкой цене, чем было бы возможно без него. Технология производства газобетона позволяет им делать это.
- Помощь при стихийных бедствиях и гуманитарные программы: Иногда после стихийного бедствия зданиям требуется срочная помощь, например, после землетрясений или наводнений, разрушающих жилье и лишающих многих людей крова. Машины, используемые для производства этого специального вида бетона, могут сыграть важную роль в предоставлении быстрого и недорогого жилья благодаря изготовленным из него блокам, с которыми легко работать, что позволяет экономить время и деньги, одновременно решая насущные социальные проблемы, созданные такими бедствиями и их последствиями. Таким образом, участие этих отраслей становится первостепенным.
Как выбрать машины для ячеистого бетона
При выборе машины для ячеистого бетона важно учитывать материалы и их свойства, используемые при строительстве инструмента. Основное оборудование, используемое для производства смеси ячеистого бетона, включает в себя бетоносмеситель для ячеистого бетона, завод по производству ячеистого бетона и пресс для блоков ячеистого бетона, среди прочего. При выборе машины следует убедиться, что она изготовлена из прочного и коррозионностойкого материала, такого как нержавеющая сталь, чтобы избежать частых затрат на ремонт и замену.
Многие клиенты предпочитают оптовые закупки, потому что это позволяет им экономить на транспортных и производственных расходах. Поэтому при выборе машины для ячеистого бетона производители должны выбирать устройства с высокой производительностью. Например, сушилка для блоков ячеистого бетона с большой емкостью будет иметь несколько блоков, сложенных в одной машине, что экономит время и энергию. Кроме того, использование машин с большей емкостью поможет производить больше блоков за более короткое время, увеличивая общую производительность.
Эффективность играет важную роль в производительности. При выборе машины для ячеистого бетона следует учитывать потребление энергии машиной и количество воды, необходимое для производства блоков. Выбор эффективной машины поможет снизить общие затраты на производство и воздействие на окружающую среду. Например, эффективность резательной машины для блоков ячеистого бетона можно определить по тому, насколько быстро и точно она режет блоки. При эффективной работе она сократит потери сырья, одновременно увеличивая объем производства.
Способ отправки оказывает огромное влияние на время доставки. При выборе аэрирующей машины рекомендуется выбирать ту, которую легко собрать и разобрать, чтобы ее можно было легко перевозить по суше или по морю. Более того, время доставки будет короче, гарантируя, что производство начнется вовремя.
При выборе машины для ячеистого бетона всегда рекомендуется проверять послепродажное обслуживание и гарантию поставщика. В случае, если устройство выйдет из строя или сломается, гарантия производителя поможет компенсировать расходы, понесенные во время ремонта. Кроме того, предлагаемая служба поддержки клиентов имеет решающее значение, поскольку машины работают по-разному, и некоторые из них могут быть сложны в эксплуатации и управлении. Поддержка, предлагаемая поставщиком, может помочь вашему персоналу легко изучить и понять, как использовать и управлять устройством.
Часто задаваемые вопросы о производителях машин для ячеистого бетона
В1: Что такое машина для блоков АГБ?
О1: Машина для блоков АГБ - это машина, используемая для производства автоклавного газобетона (АГБ), который представляет собой легкие сборные строительные блоки, обеспечивающие ту же функциональность, что и заводы АГБ.
В2: Как работает машина для блоков АГБ?
О2: Машина для блоков АГБ работает путем смешивания сырья, заливки суспензии и вспенивания смеси для создания газобетона. Затем зеленый пирог разрезают на блоки, пропаривают в автоклаве для отверждения, а затем выталкивают, чтобы получить готовые блоки АГБ.
В3: Какие бывают типы машин для блоков АГБ?
О3: Машины, используемые производителями ячеистого бетона, можно разделить на четыре основных типа: малогабаритные, полуавтоматические, полностью автоматические и индивидуальные машины для блоков АГБ.
В4: Каковы преимущества использования машины для блоков АГБ?
О4: Использование машины для блоков АГБ обеспечивает следующие преимущества: производство легких блоков, энергоэффективность, высокая производительность, небольшое количество операторов и многое другое.
