Активная печь для известняка

Типы активных известковых печей

Активная известковая печь используется для производства негашеной извести (оксида кальция) из известняка (карбоната кальция) посредством процесса термического разложения, известного как кальцинация. Существует несколько типов активных известковых печей, включая традиционную вертикальную шахтную печь и более современные модели, такие как горизонтальная шахтная печь, вращающаяся печь, дышащая активная известковая печь и кольцевая активная известковая печь. Каждая из них обладает отличительными особенностями, уровнем эффективности и воздействием на окружающую среду.

• Вертикальная шахтная активная известковая печь

  Вертикальная шахтная активная известковая печь позволяет подавать камень сверху с контролируемой скоростью. Топливо и известняк реагируют в статическом столбце. Горение генерирует тепло, которое распространяется вниз. Тепло разлагает известняк для получения извести. Вертикальные шахтные печи бывают как небольших, так и крупных размеров. Некоторые из них достигают 2,5 м в диаметре. Вертикальная печь более эффективна, чем традиционные горшечные печи, но менее эффективна, чем горизонтальные шахтные и вращающиеся печи. Вертикальные шахтные печи сжигают твердое топливо, такое как уголь, кокс и древесина, с использованием механических и ручных методов загрузки.

• Горизонтальная шахтная активная известковая печь

  Горизонтальная шахтная активная известковая печь имеет аналогичную противоточную систему нагрева камня и воздуха, как и вертикальная шахтная печь. Она шире и подходит для большой производительности. Эффективность выше. Типы топлива такие же, как и для вертикальной шахтной печи. Кроме того, требуется больше места и капиталовложений.

• Вращающаяся активная известковая печь

  Вращающаяся активная известковая печь является наиболее распространенной. Она представляет собой вращающийся цилиндрический сосуд, установленный под углом. Топливо и известняк подаются с верхнего конца. Кальцинация известняка происходит по мере вращения и движения вниз, выходя из печи в виде негашеной извести с нижнего конца. Она более производительна, с ежедневной производительностью в несколько сотен тонн. Для вращающейся печи диаметр до 8 м является обычным.

• Дышащая активная известковая печь

  Дышащая активная известковая печь - это современная конструкция. Она имеет дышащее спекающееся ложе на дне, что улучшает теплопередачу и скорость разложения известняка более чем на 90% за счет естественной циркуляции воздуха. Это значительно увеличивает выход извести и эффективность. Используется твердое топливо, такое как уголь и кокс. Размер дышащей активной известковой печи составляет около 4,5-7,5 м с большой производительностью.

• Кольцевая активная известковая печь

  Кольцевая активная известковая печь имеет форму бублика. Зона горения и зона загрузки находятся на периферии и перемещаются вокруг центрального пространства. Кольцевая печь может иметь тепловую эффективность более 90%. Она может работать как непрерывно, так и периодически. Обычно используется уголь и другие виды твердого топлива. Размер иногда больше 8 м.

Характеристики и обслуживание

Вращающаяся известковая печь имеет множество характеристик, которые необходимы для любых промышленных процессов, использующих эту технику. Один из способов понять различные характеристики - это рассмотреть их с точки зрения функциональных частей.

• Система подачи/загрузки известняка

  Активная известковая печь имеет эффективную систему загрузки известняка, которая обеспечивает непрерывную подачу сырья в печь. Система загрузки состоит из бункеров, питателей и конвейеров. Эти компоненты спроектированы для оптимизации потока материала при сохранении постоянного качества и предотвращении перерывов в производственном процессе. Некоторые системы загрузки могут контролировать и регулировать подачу материала. Эта точность помогает поддерживать качество извести и эффективно управлять работой печи.

• Система сжигания

  Система сжигания в известковой печи создает высокотемпературную среду, необходимую для кальцинации. Она состоит из компонентов подачи топлива и тяги воздуха, которые смешивают и сжигают топливо, обычно уголь, природный газ, нефтяной кокс или биомассу, для получения необходимого тепла. Конструкция системы сжигания влияет на энергоэффективность, выбросы и качество извести.

• Зона кальцинации

  Основной функциональной частью активной известковой печи является зона кальцинации. Здесь известняк претерпевает химическое превращение для получения негашеной извести. Нагрев от зоны сжигания разлагает карбонат кальция в известняке с выделением углекислого газа. В результате остается оксид кальция (негашеная известь), которая собирается для различных промышленных целей. Температура, атмосфера и время пребывания в зоне кальцинации определяют реакцию, в результате которой известняк превращается в негашеную известь.

• Система охлаждения

  После процесса кальцинации негашеную известь необходимо охладить, чтобы ее можно было безопасно обрабатывать, хранить или использовать в других процессах. Система охлаждения в активной известковой печи регулирует температуру извести, одновременно восстанавливая тепло для повторного использования в печи или других процессах. Охлаждение помогает предотвратить образование неудовлетворительных продуктов извести, таких как гашеная известь, которые нарушают химические свойства, необходимые для предполагаемого использования продукта.

• Система пылеулавливания

  Сжигание топлива в известковой печи приводит к выбросам, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Система пылеулавливания включает фильтры, циклоны или электростатические осадители. Эти компоненты улавливают и отделяют твердые частицы и другие газы до того, как они попадут в атмосферу. Характеристики системы пылеулавливания будут варьироваться в зависимости от местных правил и требований.

Обслуживание

Обслуживание любой активной известковой печи работает лучше всего, когда оно запланировано и проводится с минимальным временем простоя. Ключевым здесь является профилактическое обслуживание.

Вот некоторые советы по проведению регулярного профилактического обслуживания вращающейся печи:

• Разработайте график обслуживания на основе использования, инспекций и рекомендаций производителя. Приоритетом должны быть рутинные проверки критически важных компонентов, таких как уплотнения, подшипники, соединения, коробки передач, двигатели и системы смазки.
• Обеспечьте наличие на складе запасных частей, указанных производителем, для бесперебойного ремонта во время любого незапланированного простоя оборудования.
• Обучите персонал, ответственный за эксплуатацию и обслуживание оборудования, чтобы они понимали специфические требования используемой вращающейся печи. Проводите обучение, чтобы обеспечить безопасность персонала на всех уровнях и исправное состояние оборудования.

Сценарии использования активной известковой печи

Активные известковые печи используются для создания различных продуктов в различных отраслях промышленности. Следующие сценарии использования демонстрируют универсальность этих доминирующих машин.

• Производство извести

  Основное назначение активной известковой печи - производство негашеной извести. Печи нагревают известняк до очень высоких температур. Это вызывает химическую реакцию, известную как декарбонизация, в результате которой углекислый газ покидает известняк.

• Производство гашеной извести

  Активные известковые печи могут производить как гашеную известь, так и негашеную известь. Негашеная известь, полученная из активной известковой печи, смешивается с водой для получения гашеной извести. Таким образом, печи могут производить оба продукта непосредственно.

• Производство цемента

  Известняк является основным ингредиентом для производства цемента. Следовательно, активные известковые печи имеют решающее значение для производства негашеной извести, которую можно использовать в производстве цемента. При работе с силикатными соединениями кальция негашеная известь обладает фундаментальными свойствами для образования цемента. После затвердевания силикаты образуют соединение, содержащее кальций. Это помогает повысить прочность, объем и долговечность цемента.

• Сталелитейное производство

  Негашеная известь из активной известковой печи широко используется в сталелитейном производстве. Она действует как шлакообразующий агент, удаляя примеси во время производства стали. Известь улучшает чистоту и качество стали. Она нейтрализует вредные элементы, такие как фосфор и сера, повышая общую производительность стальных изделий.

• Горнодобывающие операции

  Активные известковые печи производят негашеную известь, которая широко используется в горнодобывающей промышленности. Она помогает в добыче минералов, находящихся глубоко под землей. В шахтах негашеная известь действует как флокулянт для обработки воды. Она снижает уровень кислотности в воде для повышения извлечения минералов во время процесса разделения.

• Стабилизация почвы

  Стабилизация почвы - это очень важная деятельность, которая поддерживает многие строительные проекты. Проблемы с почвой могут привести к высоким затратам, задержкам проектов и поиску способов поддержки инфраструктуры. Негашеная известь, полученная из активной известковой печи, широко используется для стабилизации почвы. Она укрепляет слабые и неустойчивые почвы, повышая их несущую способность. Улучшая свойства почвы, негашеная известь помогает создавать устойчивое основание для строительных проектов.

• Водоподготовка

  Негашеная известь, производимая активными известковыми печами, играет жизненно важную роль в процессах водоподготовки. Негашеная известь действует как коагулянт, удаляя взвешенные частицы для повышения прозрачности воды. Она также повышает уровень pH, нейтрализуя кислотность и снижая уровень загрязняющих веществ для улучшения качества воды. Известь помогает в безопасной утилизации шлама и очистке питьевой и сточной воды.

Как выбрать активные известковые печи

• Анализ требований к продукции

  Сначала необходимо проанализировать требования линии производства активной извести. Подтвердите производительность, качество извести и другие специфические требования. Затем выберите подходящие типы системы известковой печи, а также конфигурацию.

• Возможности поставки и ссылки

  Клиенты также могут посетить производственный участок поставщика или соответствующие ссылки. Исследуйте производительность и фактическое состояние эксплуатации системы известковой печи. Кроме того, пообщайтесь с другими пользователями, чтобы понять их опыт.

• Техническая поддержка и услуги обучения

  Важно учитывать наличие технической поддержки и услуг обучения. Проверьте предложения поставщиков в этом отношении и выберите того, кто может обеспечить адекватную поддержку.

• Рентабельность

  Наконец, необходимо провести тщательное и всестороннее сравнение различных поставщиков. Оцените долгосрочную стоимость эксплуатации известковой печи и вспомогательного оборудования, плату за обслуживание и стоимость потребления энергии.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какое топливо используется в активной известковой печи?

А1: В активных известковых печах обычно используются природный газ, уголь, нефтяной кокс и другие виды топлива.

В2: Какие распространенные типы активных известковых печей?

А2: К распространенным типам активных известковых печей относятся вертикальные шахтные известковые печи, вращающиеся известковые печи и вертикальные шахтные печи с обратным пламенем.

В3: Какова схема работы активной известковой печи?

А3: Основные процессы в схеме работы активной известковой печи: процесс подачи известняка; процесс нагрева и кальцинации; процесс охлаждения извести; процесс разгрузки извести.