(225 шт. продукции доступно)
Фрезерный станок с принудительной подачей - это тип фрезерного станка, который прикладывает режущие усилия к заготовкам. Фрезерные станки - это универсальные машины, которые используются для обработки материалов в различные формы и размеры. Существует два основных типа фрезерных станков: фрезерные станки с обычной подачей и фрезерные станки с ЧПУ.
Понимание некоторых параметров фрезерного станка с принудительной подачей может помочь людям узнать больше о возможностях продукта и больше о методах работы, а также о необходимых практических мероприятиях по техническому обслуживанию.
Режущая мощность
Режущая мощность фрезерного станка с принудительной подачей указывается в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Обычно она находится в диапазоне от 1 кВт до 10 кВт. Более высокая режущая мощность означает, что фрезерный станок может обрабатывать более тяжелые работы и обеспечивать стабильное качество реза.
Скорость вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя фрезерного станка с принудительной подачей измеряется в оборотах в минуту (об/мин). Обычно она находится в диапазоне от 1000 об/мин до 20 000 об/мин или даже выше. Регулировка скорости фрезерного станка с принудительной подачей позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, что может оптимизировать работу заготовки или фрезерной головки. Более высокая скорость вращения шпинделя обеспечивает большую скорость реза и лучшую адаптацию к различным материалам и фрезерным процессам.
Конус шпинделя
Конус шпинделя фрезерного станка с принудительной подачей - это способ крепления фрезерной головки к шпинделю. Общие конусы шпинделя - это ISO 30, ISO 40, BT 30 и BT 40. Выбранный конус шпинделя определяет стабильность и точность резки.
Ширина и длина реза
Ширина и длина реза относятся к максимальной ширине и длине, которые фрезерный станок может обрабатывать. Этот параметр определяет размер и возможности обработки станка, и он может варьироваться от нескольких миллиметров до более чем метра.
Грузоподъемность рабочего стола
Грузоподъемность рабочего стола фрезерного станка с принудительной подачей указывает на максимальный вес заготовок, который рабочий стол может выдерживать. Обычно она находится в диапазоне от 100 кг до 2000 кг или более. Это гарантирует стабильность и безопасность обработки для тяжелых заготовок.
Система охлаждения
Наличие системы охлаждения в фрезерном станке с принудительной подачей значительно влияет на эффективность обработки и качество заготовки. Она предотвращает перегрев режущего инструмента и заготовки во время процесса фрезерования, что может привести к повреждению или деформации.
Правильное техническое обслуживание фрезерного станка гарантирует продолжительный срок службы и оптимальную производительность. Вот некоторые практики, которые помогут сохранить его функциональность в течение более длительного времени:
Смазка
Регулярно смазывайте все части фрезерного станка, такие как направляющие, шестерни, подшипники и приводную систему, чтобы обеспечить плавную работу. Регулярная смазка может минимизировать износ станка и продлить его срок службы.
Очистка
Своевременное удаление остатков заготовок, смазки и пыли с поверхности станка предотвращает их накопление и гарантирует чистую и точную обработку для последующих процессов.
Проверка
Периодически проверяйте компоненты станка, такие как проверка на наличие неплотных деталей, утечек и износа. Регулярно осматривайте и регулируйте подшипники шпинделя и трансмиссионную систему станка, чтобы обеспечить правильную затяжку и выравнивание.
Удаление пыли
Используйте соответствующие инструменты для удаления пыли с фрезерного станка с принудительной подачей вместо сжатого воздуха, чтобы предотвратить проникновение пыли внутрь станка и влияние на его работу.
Универсальный фрезерный станок с принудительной подачей используется во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые области применения станка:
Жесткость и устойчивость станка:
Поскольку сила режущего инструмента очень велика, важно выбрать фрезерный станок с устойчивой и жесткой рамой. Выбирайте станок с прочной конструкцией и деталями из высококачественного чугуна. Тяжелый станок с низким центром тяжести помогает противостоять вибрации и оставаться на месте во время работы.
Размер заготовки:
Фрезерные станки выпускаются в различных размерах для обработки заготовок различных размеров. Убедитесь, что станок может полностью разместить необходимые детали. Проверьте ход по оси Z, который относится к тому, как далеко вниз может опускаться шпиндель, а также размер стола и перемещение осей для обеспечения охвата.
Мощность и скорость вращения:
Рассмотрите мощность шпинделя и скорость вращения (об/мин). Большая мощность позволяет обрабатывать более крупные заготовки и более твердые металлы. Более высокая скорость вращения позволяет резать быстрее и с большей точностью. Но оптимальным является станок с хорошим балансом мощности шпинделя и скорости.
Режущие инструменты:
Проверьте, какая система крепления используется в станке для удержания режущих инструментов, и их совместимость с необходимыми концевыми инструментами и инструментами для привода. Учитывайте разнообразие режущих инструментов, которые для него подходят. Обратите внимание на тип и вместимость конуса держателя инструмента.
Точность:
Определите, насколько точным и повторяемым должно быть позиционирование деталей, чтобы указать фрезерный станок. Станок, предназначенный для грубой резки, имеет меньшую точность, чем станок для тонкой работы. Уточните разрешение по осям, если станок с компьютерным управлением.
Требования к мощности:
Фрезерные станки используют разные уровни прямого электричества: от небольших автономных блоков до крупных, требующих трехфазного тока. Оцените требования к мощности и убедитесь, что электросистема может их обеспечить.
Аксессуары:
Рассмотрите возможность использования дополнительных опций, которые могут повысить возможности фрезерного станка, такие как поворотные столы для косвенной резки, системы силовой подачи для автоматизации движений, усовершенствованное компьютерное управление и комплекты режущих инструментов.
Новый или б/у:
Новый фрезерный станок стоит дороже, но у него меньше наработанных часов и вероятность поломки. Б/у станки стоят дешевле, но перед покупкой требуют разумной проверки и обслуживания, чтобы убедиться, что такие детали, как шпиндель, подшипники и приводы, находятся в отличном рабочем состоянии.
Q1: Какие детали фрезеруются на фрезерном станке?
A1: В общем, фрезерный станок с принудительной подачей способен обрабатывать различные детали различной формы и из разных материалов. Он может фрезеровать пазы, канавки, плечики и плоские поверхности. Фрезерные станки также можно использовать для изготовления сложных профилей, фрезерной нарезки резьбы и сверления отверстий.
Q2: Все ли материалы фрезеруются на фрезерных станках?
A2: Нет, не все материалы можно фрезеровать на фрезерном станке с принудительной подачей. Однако большинство фрезерных станков обрабатывают металлы, в том числе железо, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Современные или специализированные фрезерные станки могут обрабатывать более экзотические металлы, такие как титан. Кроме того, фрезерные станки также можно использовать для обработки других материалов, таких как пластмассы, древесина, графит и композитные материалы.
Q3: Каковы ограничения фрезерного станка?
A3: Фрезерный станок с принудительной подачей может обрабатывать материалы только определенной толщины. Он также не может обрабатывать чрезвычайно плотные и прочные материалы. Более того, станок может не достичь определенной точности обработки при фрезеровании более сложных форм. Кроме того, у станка есть максимальная скорость фрезерования, эффективность и объем производства.