Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

Фрезерный станок с силой

(225 шт. продукции доступно)

Новый стиль мелкомасштабный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ / 3D дерево

Новый стиль мелкомасштабный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ / 3D дерево

102 060,00 - 153 090,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
Доставка за штуку: 204 120,00 ₽
Мощный Магнитный зажимной силовой электрод, постоянный магнит, патрон для фрезерного станка с ЧПУ, HE-M06514

Мощный Магнитный зажимной силовой электрод, постоянный магнит, патрон для фрезерного станка с ЧПУ, HE-M06514

Готово к отправке
40 721,94 - 46 539,36 ₽
Минимальный заказ: 10 шт.
Доставка за штуку: 26 382,51 ₽
Машина для производства кормов

Машина для производства кормов

70 931,70 - 111 755,70 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.

О фрезерный станок с силой

Типы фрезерных станков с принудительной подачей

Фрезерный станок с принудительной подачей - это тип фрезерного станка, который прикладывает режущие усилия к заготовкам. Фрезерные станки - это универсальные машины, которые используются для обработки материалов в различные формы и размеры. Существует два основных типа фрезерных станков: фрезерные станки с обычной подачей и фрезерные станки с ЧПУ.

  • Фрезерные станки с обычной подачей: Также известные как горизонтальные фрезерные станки, они используются для обработки материалов по горизонтальной оси. Фрезерные станки с обычной подачей дополнительно подразделяются на станки с подвижной колонной и станки с неподвижной станиной. Фрезерный станок с подвижной колонной имеет подвижную платформу, называемую "колонной", которая перемещается вертикально по станку. С другой стороны, станок с неподвижной станиной имеет стационарную платформу, которая не перемещается. В то время как фрезерный станок с подвижной колонной в основном используется для мелкосерийного производства, станок с неподвижной станиной в основном используется для массового производства.
  • Фрезерные станки с ЧПУ: Эти станки имеют систему числового программного управления, которая обрабатывает материалы по различным осям. Станок с ЧПУ может автоматизировать процесс и повысить эффективность. Они в основном используются для мелкосерийного производства с высокой точностью и скоростью. Как и фрезерный станок с обычной подачей, фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на 3D-фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ с маршрутизатором. 3D-фрезерный станок с ЧПУ имеет небольшой режущий инструмент, который используется для обработки металлов, таких как алюминий, сталь, медь и латунь. Он также используется для создания сложных деталей на заготовке, таких как гравировка и резьба. С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ с маршрутизатором в основном используется для обработки более мягких материалов, таких как древесина, пластик и акрил. Он имеет более крупные режущие инструменты и используется для более быстрых операций.

Характеристики и техническое обслуживание фрезерных станков с принудительной подачей

Понимание некоторых параметров фрезерного станка с принудительной подачей может помочь людям узнать больше о возможностях продукта и больше о методах работы, а также о необходимых практических мероприятиях по техническому обслуживанию.

  • Режущая мощность

    Режущая мощность фрезерного станка с принудительной подачей указывается в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Обычно она находится в диапазоне от 1 кВт до 10 кВт. Более высокая режущая мощность означает, что фрезерный станок может обрабатывать более тяжелые работы и обеспечивать стабильное качество реза.

  • Скорость вращения шпинделя

    Скорость вращения шпинделя фрезерного станка с принудительной подачей измеряется в оборотах в минуту (об/мин). Обычно она находится в диапазоне от 1000 об/мин до 20 000 об/мин или даже выше. Регулировка скорости фрезерного станка с принудительной подачей позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, что может оптимизировать работу заготовки или фрезерной головки. Более высокая скорость вращения шпинделя обеспечивает большую скорость реза и лучшую адаптацию к различным материалам и фрезерным процессам.

  • Конус шпинделя

    Конус шпинделя фрезерного станка с принудительной подачей - это способ крепления фрезерной головки к шпинделю. Общие конусы шпинделя - это ISO 30, ISO 40, BT 30 и BT 40. Выбранный конус шпинделя определяет стабильность и точность резки.

  • Ширина и длина реза

    Ширина и длина реза относятся к максимальной ширине и длине, которые фрезерный станок может обрабатывать. Этот параметр определяет размер и возможности обработки станка, и он может варьироваться от нескольких миллиметров до более чем метра.

  • Грузоподъемность рабочего стола

    Грузоподъемность рабочего стола фрезерного станка с принудительной подачей указывает на максимальный вес заготовок, который рабочий стол может выдерживать. Обычно она находится в диапазоне от 100 кг до 2000 кг или более. Это гарантирует стабильность и безопасность обработки для тяжелых заготовок.

  • Система охлаждения

    Наличие системы охлаждения в фрезерном станке с принудительной подачей значительно влияет на эффективность обработки и качество заготовки. Она предотвращает перегрев режущего инструмента и заготовки во время процесса фрезерования, что может привести к повреждению или деформации.

Правильное техническое обслуживание фрезерного станка гарантирует продолжительный срок службы и оптимальную производительность. Вот некоторые практики, которые помогут сохранить его функциональность в течение более длительного времени:

  • Смазка

    Регулярно смазывайте все части фрезерного станка, такие как направляющие, шестерни, подшипники и приводную систему, чтобы обеспечить плавную работу. Регулярная смазка может минимизировать износ станка и продлить его срок службы.

  • Очистка

    Своевременное удаление остатков заготовок, смазки и пыли с поверхности станка предотвращает их накопление и гарантирует чистую и точную обработку для последующих процессов.

  • Проверка

    Периодически проверяйте компоненты станка, такие как проверка на наличие неплотных деталей, утечек и износа. Регулярно осматривайте и регулируйте подшипники шпинделя и трансмиссионную систему станка, чтобы обеспечить правильную затяжку и выравнивание.

  • Удаление пыли

    Используйте соответствующие инструменты для удаления пыли с фрезерного станка с принудительной подачей вместо сжатого воздуха, чтобы предотвратить проникновение пыли внутрь станка и влияние на его работу.

Сценарии применения фрезерного станка с принудительной подачей

Универсальный фрезерный станок с принудительной подачей используется во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые области применения станка:

  • Производство: Фрезерные станки с принудительной подачей используются для массового производства деталей небольшого и среднего размера. К таким деталям относятся корпуса, приспособления, кронштейны, шестерни и многое другое. Эти детали могут использоваться в различных областях применения, включая автомобилестроение, электронику, медицинские приборы и потребительские товары.
  • Кустарные мастерские: Кустарные мастерские - это предприятия, которые предоставляют услуги по индивидуальному изготовлению для клиентов на договорной основе. В таких условиях фрезерные станки с принудительной подачей часто используются для производства уникальных деталей или небольших партий продукции для конкретных клиентов. Детали могут включать в себя сложные и точные компоненты, производство которых требует высокого уровня мастерства и опыта.
  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Аэрокосмическая и оборонная промышленность требуют высокоточных деталей, которые соответствуют строгим стандартам качества и безопасности. Соответственно, фрезерные станки с принудительной подачей могут использоваться для производства конструкционных элементов, деталей двигателей, шасси и других критических компонентов для самолетов, спутников и военной техники.
  • Медицинские изделия: Медицинские изделия должны быть точными и надежными. Фрезерные станки с принудительной подачей часто используются для производства хирургических инструментов, имплантатов, диагностического оборудования и других медицинских изделий. Станки выбираются за их способность производить небольшие, сложные детали с высокой точностью и небольшими допусками.
  • Изготовление пресс-форм и штампов: Фрезерные станки с принудительной подачей широко используются в процессах изготовления пресс-форм и штампов для создания пресс-форм и штампов для процессов литья под давлением, штамповки и литья. Эти пресс-формы и штампы используются для производства пластиковых деталей, металлических компонентов и отливок для различных отраслей промышленности.
  • Каменная промышленность: В каменной промышленности фрезерные станки с принудительной подачей могут использоваться для формовки и отделки природных каменных материалов для строительных, ландшафтных и интерьерных работ. Станки могут использоваться для создания столешниц, плитки, фасадов и других архитектурных элементов.
  • Автомобильная промышленность: Автомобильные производители и поставщики полагаются на фрезерные станки с принудительной подачей для производства широкого спектра деталей и компонентов для автомобилей. К ним могут относиться блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, ступицы колес и другие конструкционные и функциональные компоненты.
  • Деревообработка: В деревообрабатывающих работах фрезерные станки с принудительной подачей могут использоваться для формовки и отделки деревянных изделий для мебели, шкафов и строительства. Станки могут использоваться для создания молдингов, панелей и других архитектурных элементов.
  • Электротехника и электроника: Фрезерные станки с принудительной подачей часто используются для производства печатных плат, разъемов и других электронных компонентов. Эти компоненты используются в различных электрических и электронных устройствах, включая потребительскую электронику, автомобильную электронику и оборудование промышленной автоматизации.
  • Сельское хозяйство и пищевая промышленность: Сельскохозяйственное и пищевое оборудование также может потребовать фрезерных станков с принудительной подачей. Станки могут использоваться для производства деталей для тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники, а также для оборудования для линий по производству продуктов питания.

Как выбрать фрезерный станок с принудительной подачей

  • Жесткость и устойчивость станка:

    Поскольку сила режущего инструмента очень велика, важно выбрать фрезерный станок с устойчивой и жесткой рамой. Выбирайте станок с прочной конструкцией и деталями из высококачественного чугуна. Тяжелый станок с низким центром тяжести помогает противостоять вибрации и оставаться на месте во время работы.

  • Размер заготовки:

    Фрезерные станки выпускаются в различных размерах для обработки заготовок различных размеров. Убедитесь, что станок может полностью разместить необходимые детали. Проверьте ход по оси Z, который относится к тому, как далеко вниз может опускаться шпиндель, а также размер стола и перемещение осей для обеспечения охвата.

  • Мощность и скорость вращения:

    Рассмотрите мощность шпинделя и скорость вращения (об/мин). Большая мощность позволяет обрабатывать более крупные заготовки и более твердые металлы. Более высокая скорость вращения позволяет резать быстрее и с большей точностью. Но оптимальным является станок с хорошим балансом мощности шпинделя и скорости.

  • Режущие инструменты:

    Проверьте, какая система крепления используется в станке для удержания режущих инструментов, и их совместимость с необходимыми концевыми инструментами и инструментами для привода. Учитывайте разнообразие режущих инструментов, которые для него подходят. Обратите внимание на тип и вместимость конуса держателя инструмента.

  • Точность:

    Определите, насколько точным и повторяемым должно быть позиционирование деталей, чтобы указать фрезерный станок. Станок, предназначенный для грубой резки, имеет меньшую точность, чем станок для тонкой работы. Уточните разрешение по осям, если станок с компьютерным управлением.

  • Требования к мощности:

    Фрезерные станки используют разные уровни прямого электричества: от небольших автономных блоков до крупных, требующих трехфазного тока. Оцените требования к мощности и убедитесь, что электросистема может их обеспечить.

  • Аксессуары:

    Рассмотрите возможность использования дополнительных опций, которые могут повысить возможности фрезерного станка, такие как поворотные столы для косвенной резки, системы силовой подачи для автоматизации движений, усовершенствованное компьютерное управление и комплекты режущих инструментов.

  • Новый или б/у:

    Новый фрезерный станок стоит дороже, но у него меньше наработанных часов и вероятность поломки. Б/у станки стоят дешевле, но перед покупкой требуют разумной проверки и обслуживания, чтобы убедиться, что такие детали, как шпиндель, подшипники и приводы, находятся в отличном рабочем состоянии.

Часто задаваемые вопросы о фрезерном станке с принудительной подачей

Q1: Какие детали фрезеруются на фрезерном станке?

A1: В общем, фрезерный станок с принудительной подачей способен обрабатывать различные детали различной формы и из разных материалов. Он может фрезеровать пазы, канавки, плечики и плоские поверхности. Фрезерные станки также можно использовать для изготовления сложных профилей, фрезерной нарезки резьбы и сверления отверстий.

Q2: Все ли материалы фрезеруются на фрезерных станках?

A2: Нет, не все материалы можно фрезеровать на фрезерном станке с принудительной подачей. Однако большинство фрезерных станков обрабатывают металлы, в том числе железо, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Современные или специализированные фрезерные станки могут обрабатывать более экзотические металлы, такие как титан. Кроме того, фрезерные станки также можно использовать для обработки других материалов, таких как пластмассы, древесина, графит и композитные материалы.

Q3: Каковы ограничения фрезерного станка?

A3: Фрезерный станок с принудительной подачей может обрабатывать материалы только определенной толщины. Он также не может обрабатывать чрезвычайно плотные и прочные материалы. Более того, станок может не достичь определенной точности обработки при фрезеровании более сложных форм. Кроме того, у станка есть максимальная скорость фрезерования, эффективность и объем производства.

X