(3007 шт. продукции доступно)
Существует несколько типов 3D-плазмы. Они различаются по составу, методам производства и применению.
Газы для разрядки
В области 3D-плазменных технологий использование различных типов рабочих газов, таких как углекислый газ или аргон, играет решающую роль. Это связано с тем, что они сильно влияют на поведение и свойства 3D-плазмы. При использовании эти газы обычно помещают в специальное помещение с контролируемой атмосферой, где их можно использовать должным образом. Например, один из типов этого газа, известный как углекислый газ, помогает 3D-плазме создавать яркие изображения в таких областях, как реклама или наука, за счет усиления цветов. Другой газ, называемый аргоном, способствует улучшению цвета и увеличению срока службы проекта, предотвращая его перегрев или быстрое изнашивание. Понимание важности этих газов для этого процесса может помочь людям использовать их более эффективно в различных ситуациях.
Трехмерная лазерная плазма
3D-лазерная плазма сочетает в себе различные типы лазеров и газов. Например, лазер на углекислом газе использует углекислый газ для создания своей мощности. С другой стороны, аргоновый лазер использует аргон с различными другими газами для создания своей энергии. При использовании этих лазеров операторы разрезают или сваривают материалы, перемещая лазерную головку по поверхности. Это происходит в пространстве, где попадает только небольшое количество окружающего воздуха. Особенностью этой технологии является то, что она преобразует плоский чертеж в трехмерный объект из одного места, исключая необходимость в дополнительных деталях. Это упрощает и ускоряет массовое производство.
Электризующий газ
3D-плазменная дуга предполагает использование двух электродов, которые создают энергию между собой. Эта энергия создает зону высокой температуры, называемую плазменной или дуговой зоной. Плазменные дуги могут быть изготовлены из различных материалов, таких как вольфрам, как в случае аргонодуговой сварки металлов. Плазменные дуги также могут возникать из различных типов источников электрической энергии. Одним из примеров является использование постоянного тока (DC) для создания устойчивой дуги, в то время как переменный ток (AC) создает изменяющуюся дугу. Независимо от типа используемого электричества, все методы основаны на использовании двух электродов для создания плазмы. Независимо от того, используется ли вольфрам для аргонодуговой сварки или другой металл, принцип остается неизменным: электричество используется для создания плазмы, которая может сваривать или резать материалы.
3D-плазма на двух газах
3D-плазма на двух газах использует два газа, гелий и водород, во время своей работы. Эти специальные смеси могут повышать уровень тепла и улучшать производительность плазменных факелов. В результате они могут выполнять более сложные работы быстрее. Они также могут резать более толстые материалы, используя меньше топлива. Смешивая два газа в различных пропорциях, можно эффективно управлять энергией и температурой, которые выделяет плазма. Это поможет оптимизировать все виды операций.
Характеристики 3D-плазмы обычно включают следующее:
Большинство современных 3D-плазменных дисплеев абсолютно не требуют обслуживания. Пользователи также должны избегать обычных ошибок при обслуживании, которые могут сократить срок службы устройства. Единственное, что пользователям нужно делать, - это периодически чистить экран. Это относится ко всем типам дисплеев. Чистка экрана необходима, потому что со временем на нем будет скапливаться грязь, что повлияет на четкость изображения. Чистка экрана полезна, и это простой процесс, если у пользователей есть правильные инструменты и материалы. Микрофибра мягкая и нежная, поэтому она не поцарапает экран. Небольшого количества очищенной воды или очистителя для экрана, рекомендованного производителем, будет более чем достаточно для выполнения этой задачи.
3D-плазменный резак может использоваться для различных применений в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них.
Металлообработка и строительство
3D-плазменная резка широко используется в металлообрабатывающей и строительной отраслях. Этот метод резки обеспечивает высокоточную резку сложных контуров на различных материалах, таких как сталь, алюминий и титан. Он также используется для создания конструктивных элементов, декоративных элементов и архитектурных деталей.
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность использует 3D-плазменную резку для изготовления высокоточных деталей. Эти отрасли используют эффективность этой технологии резки для производства компонентов двигателя, кронштейнов, деталей шасси и т. д.
Рекламные и художественные инсталляции
Точные разрезы, полученные с помощью 3D-плазменных резаков, позволяют создавать индивидуальные вывески и художественные инсталляции. Свобода проектирования, которую предоставляют эти плазменные резаки, позволяет художникам и графическим дизайнерам создавать скульптуры, настенные украшения, трехмерные надписи и многое другое.
Морская промышленность
3D-плазменная резка имеет решающее значение для морской промышленности, поскольку она хорошо подходит для работы с толстыми материалами, такими как те, которые используются для кораблей, лодок и подводных лодок. Эта технология используется для изготовления обшивки корпуса, переборок, монтажных кронштейнов и т. д.
Военная и оборонная промышленность
Бронемашины, истребители и военные корабли изготавливаются с использованием 3D-плазменных резаков в оборонной промышленности. Эта машина с высокой точностью режет броневые плиты, детали шасси и конструктивные элементы, используемые в оборонном оборудовании.
Производство медицинских устройств
Медицинские устройства, такие как имплантаты, хирургические инструменты и детали диагностического оборудования, изготавливаются с использованием 3D-плазменных технологий резки. Точность этой технологии резки позволяет создавать сложные геометрические формы и мелкие компоненты, необходимые в медицине.
Самый важный фактор при выборе 3D-плазмы - это определение цели. Люди должны подумать о том, хотят ли они использовать 3D-плазму для промышленного или личного использования. 3D-плазма высокого напряжения подходит для промышленных применений, в то время как 3D-плазма с более низким напряжением подходит для повседневного использования.
Проверьте характеристики 3D-плазмы перед покупкой. Эти характеристики включают в себя напряжение и мощность 3D-плазмы. Более высокие напряжения и мощности приведут к более горячей и плотной плазме, но также потребуют больше энергии и будут представлять больший риск для безопасности. Кроме того, проверьте прозрачность плазмы в 3D-плазменном шаре, поскольку прозрачный внутренний газ даст лучшие результаты.
Плазменный резак с 3D-технологией и улучшенными функциями всегда будет стоить дороже. Люди должны учитывать свой бюджет перед принятием решения о покупке 3D-плазменного резака. Определение своих потребностей может упростить выбор идеального оборудования.
Перед покупкой оборудования поищите отзывы клиентов, которые уже купили его. Это даст информацию о продукте и его общей производительности. Отзывы клиентов также подчеркнут преимущества и недостатки конкретной 3D-плазмы.
Обязательно проверьте гарантийный срок 3D-плазмы. Чем дольше гарантийный срок, тем больше уверенности в качестве и надежности продукта.
Q1: Какие материалы может резать 3D-плазменный резак?
A1: Покупатели могут найти различные резаки, разработанные для работы с конкретными материалами. Тем не менее, большинство резаков могут работать с различными материалами, включая сталь, алюминий, медь, латунь и титан. Кроме того, органические материалы, такие как древесина, пластик и резина, могут быть разрезаны 3D-плазменными резаками в сочетании с другими технологиями.
Q2: Какое программное обеспечение используется для 3D-плазменной резки?
A2: САПР (системы автоматизированного проектирования) обычно используются для создания траектории резки для плазменного резака. В этом случае плазменный резак будет резать объект в соответствии с дизайном. Существует множество САПР, совместимых с плазменными резаками. Среди них AutoCAD, Adobe Illustrator, CorelDRAW и Techno Cut Software, и это лишь некоторые из них. Другое специализированное программное обеспечение для плазмы включает Fusion и Inverse CAD.
Q3: Нужен ли газ для 3D-плазменного резака?
A3: Для плазменной резки не требуется газ, как для лазерной резки. Хотя плазменная резка включает в себя ионизацию воздуха, окружающего рез, для нее может потребоваться некоторый дополнительный кислород. Тем не менее, в отличие от лазерных резаков, в бортовом газе нет необходимости.
Q4: Какую толщину стали может резать 3D-плазменный резак?
A4: Покупатели могут найти различные плазменные резаки с разной производительностью. Тем не менее, стандартный плазменный резак может резать сталь максимальной толщиной до 6 дюймов. Однако оптимальная толщина будет зависеть от модели плазменного резака и его номинального тока.