3D-фреза

Типы 3D фрезерных фрез

3D фрезерная фреза выпускается в различных формах и размерах, каждая из которых предназначена для определенной цели. Вот некоторые из самых популярных типов.

• Фреза с шаровидной головкой

  Фреза с шаровидной головкой имеет круглый наконечник, который помогает создавать изогнутые поверхности или фрезерованные изделия с желаемым 3D контуром. Она идеально подходит для применения в радиусах углов. Траекторию движения инструмента можно легко отрегулировать при использовании этой фрезы для достижения желаемых результатов.

• V-образные фрезы

  Обычно определяемые по своему углу, V-образные фрезы идеально подходят для 3D гравировки. Одно из явных преимуществ использования V-образных фрез заключается в том, что они позволяют выполнять более широкое режущее действие, чем фрезы с шаровидной головкой. По сути, это означает, что они могут быстро удалять материал быстрее при выполнении проектов.

• T-образные фрезерные фрезы

  T-образные фрезерные фрезы имеют один режущий зуб, популярны для строгальных операций. Эти фрезы также могут использоваться для фрезерования внутренних зубьев, канавок или шпоночных пазов. Некоторые конструкции включают шпоночные пазы, которые обеспечивают лучшее зацепление с фрезерным станком.

• Фрезы с радиусным углом

  Часто называемые фрезами с закругленными торцами, фрезы с радиусным углом имеют закругленные углы. Это делает их идеальными для достижения фасонных элементов на 3D деталях. Одним из преимуществ фрез с радиусным углом является возможность получения комбинации острых кромок и радиусных углов на заготовке. Кроме того, они могут эффективно выполнять такие задачи, как карманная обработка и профильное фрезерование.

• Торцевые фрезерные фрезы

  Часто используемые для обработки больших плоских поверхностей, торцевые фрезерные фрезы имеют несколько зубьев на конце. Они в основном режут перпендикулярно оси вращения. При использовании на твердом материале они оставляют после себя гладкие и плоские поверхности. Фрезы выпускаются в различных размерах и обычно монтируются на шпинделе, который вращается с высокой скоростью.

Характеристики и техническое обслуживание 3D фрезерных фрез

Помимо знания того, как использовать или обращаться с инструментом, важно также знать его характеристики, так как это поможет определить совместимость фрезы со станком или фрезерным станком. Кроме того, знание методов технического обслуживания поможет поддерживать фрезу в отличном состоянии в течение более длительного периода времени.

Как правило, фрезы имеют диаметры хвостовика в диапазоне от 6 мм до 12 мм и совместимы с различными фрезерными станками и 3D фрезерными станками. Общая длина фрез также варьируется в зависимости от того, как они используются для реализации 3D-проектов. Если требуется более глубокое фрезерование, идеальны фрезы с общей длиной 76 мм. Для стандартных 3D фрезерных фрез общая длина составляет около 50 мм. Однако доступны более короткие фрезерные фрезы; они могут иметь длину около 40 мм или даже короче.

Диаметры лезвий фрезерных фрез также будут варьироваться в диапазоне от 1 мм до 12 мм. Что касается количества канавок, то оно также варьируется в зависимости от проекта, для которого предназначена фреза. Как правило, количество канавок колеблется от 2 до 8. Обычно фрезы с большим количеством канавок обеспечивают более гладкую отделку, а фрезы с меньшим количеством канавок используются для более быстрого процесса фрезерования.

Для долговечности и лучшей функциональности важно поддерживать 3D фрезерную фрезу. Обслуживание довольно простое и понятное. Во-первых, пользователи должны понимать, что фреза изготавливается из различных материалов с определенными покрытиями. Поэтому рекомендуется воздерживаться от использования любых химических веществ для очистки фрезы, так как это может повредить ее покрытие. Помимо затупления режущих кромок, любое химическое чистящее средство также может отрицательно повлиять на целостность изделия.

Важно всегда держать фрезу сухой и чистой. Если на фрезу осела грязь или пыль, ее следует осторожно очистить, желательно с помощью сжатого воздуха. Хранение фрезы в сухом и чистом месте также поможет поддерживать ее в хорошем состоянии в течение очень долгого времени.

Сценарии использования 3D фрезерных фрез

3D фрезерные фрезы с ЧПУ могут использоваться во многих различных областях и отраслях промышленности, и некоторые из их замечательных сценариев использования приведены ниже:

• Художественная скульптура и вывески

  3D фрезерные фрезы могут использоваться для художественной скульптуры в произведениях искусства и создания 3D-дизайнов в рельефе на таких материалах, как дерево, камень или акрил. Их также можно использовать для изготовления архитектурных и ландшафтных вывесок путем вырезания букв, логотипов и других сложных узоров на различных материалах.

• Мебель и дизайн интерьера

  Эти фрезы являются полезными инструментами для создания декоративных элементов, таких как молдинги, инкрустации, гравировка и индивидуальные предметы мебели. Их также можно использовать для изготовления уникальных изделий, таких как кубки, таблички и мемориальные доски для рекламных или корпоративных целей.

• Промышленное прототипирование

  3D фрезерные фрезы играют важную роль в прототипировании и разработке продукции. Их можно использовать для создания прототипов изделий в различных отраслях промышленности, таких как потребительская электроника, автомобилестроение и медицинские устройства. Кроме того, эти фрезы можно использовать для проектирования и изготовления технологической оснастки, приспособлений и пресс-форм.

• Ювелирные изделия и ремесла

  3D фрезерные фрезы могут использоваться для дизайна и индивидуального изготовления ювелирных изделий. Их можно использовать для изготовления уникальных ювелирных изделий, включая браслеты, кольца, ожерелья и серьги. Более того, эти фрезы также подходят для изготовления персонализированных ювелирных изделий и комбинированных ремесел.

• Автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность

  Эти фрезы применимы в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Они могут помочь в создании индивидуальных автомобильных компонентов, таких как панели приборов, элементы отделки и световые рамки. Кроме того, они способны обрабатывать сложные аэродинамические конструкции и легкие компоненты в аэрокосмическом производстве.

• Медицинские приложения

  3D фрезерные фрезы также могут применяться в медицинской промышленности. Их можно использовать для изготовления индивидуальных протезов и ортопедических имплантатов. Кроме того, эти фрезы могут помочь в изготовлении медицинских приборов и оборудования, таких как анатомические модели для хирургического планирования и обучения.

• Образовательные цели

  3D фрезерные фрезы также могут использоваться для образовательных целей. Их можно использовать в школах и колледжах для обучения студентов основам фрезерования с ЧПУ и проектирования. Кроме того, эти фрезы могут использоваться в мейкерспейсах и мастерских для практических проектов и прототипирования.

Как выбрать 3D фрезерные фрезы

И новым, и существующим клиентам 3D фрезерных фрез необходимо знать, как выбирать фрезы, которые будут отвечать их потребностям. Прежде всего, необходимо учитывать материал, из которого изготовлена фреза. 3D фрезерные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали, стали, твердого сплава, кобальта, титановых сплавов и т. д. Фрезы из быстрорежущей стали более экономичны, но менее долговечны. Другой вариант - фрезы из твердого сплава с титановым покрытием, которые более устойчивы к нагреву и служат дольше.

Форма фрезы - это еще один важный параметр выбора. Например, фреза с круглой головкой обычно используется для создания закругленных пазов и углов. Она также хорошо подходит для уменьшения радиуса внутренних углов. Коническая фреза считается более предпочтительной при работе со сложными деталями. Эта фреза может достигать более узких мест, которые не может обработать круглая фреза. Кромковая фреза популярна для острых кромок. Фреза с плоским дном может создавать плоские участки на заготовке.

Помимо формы, имеет значение также размер, как и количество канавок. Фрезы с H/2 канавками более подходят для хрупких материалов, а 3, 4 или 5 канавок работают с более твердыми материалами. Низкое количество канавок облегчает выход стружки, а высокое количество канавок обеспечивает более гладкую отделку. Фреза с меньшим количеством канавок также пропускает больше охлаждающей жидкости, а большее количество канавок обеспечивает более быстрое резание.

Тип покрытия фрезы, если оно есть, также является выбором, который необходимо сделать. Покрытия могут улучшить производительность фрезы, обеспечивая большую термостойкость, уменьшая трение, долговечность и более изысканную отделку. Клиенты также могут захотеть выбрать фрезы, совместимые с их фрезерными станками и типом работы, которую будет выполнять фреза, будь то фреза GPU или фреза, выполняющая другую конкретную задачу. Выбранная фреза также должна иметь необходимую точность, чтобы обеспечить качество результата и избежать ошибок резки.

Наконец, клиенты могут захотеть прочитать отзывы или получить консультацию эксперта о выбранном поставщике фрезерных фрез. В большинстве случаев лучше выбрать поставщика, которого предпочитает большинство клиентов и чья продукция имеет проверенную историю. Узнайте о гарантии и послепродажном обслуживании и выберите поставщика, который предлагает их.

Вопросы и ответы по 3D фрезерным фрезам

Q1: В чем разница между 3D фрезерной фрезой и лазерной резкой?

A1: Лазерная резка ограничена двумерной резкой. 3D лазерный резак способен резать трехмерные объекты. С другой стороны, 3D фрезерная фреза не обязательно будет резать как лазер. Она будет осуществлять более механическое действие, подобное шлифовке или скоблению, чтобы изменить форму материала.

Q2: Может ли 3D фрезерная фреза резать металл?

A2: Да, фреза для обработки металлов специально предназначена для резки металла. Этот тип фрезы изготовлен из более твердых стальных сплавов и покрыт материалами, которые повышают их твердость и стойкость к высоким температурам.

Q3: Какой материал нельзя фрезеровать?

A3: Некоторые материалы не подходят из-за их свойств, таких как химическая активность, нестандартная геометрия или крайняя хрупкость. К ним относятся асбест, резина, стекло и некоторые высокоактивные металлы, такие как натрий и литий.