(97 шт. продукции доступно)
Трехлопастное драг-долото — это тип долота, используемого в методах обратной циркуляции и воздушного вращательного бурения. В верхней части оно имеет поперечное соединение для подключения потока бурильного воздуха. Конструкция головки долота обеспечивает легкое проникновение в твердые слои породы, позволяя лопастям двигаться вверх и вниз во время бурения. Фрагменты породы выталкиваются на поверхность воздушным давлением и движением лопастей.
Драг-долота Chevron:
Флагманом трехлопастных драг-долот является драг-долото Chevron. Оно имеет три лопасти, расположенные в виде шеврона. Структура лопастей способствует эффективному удалению бурового шлама, а шевронная форма повышает скорость проникновения в различные геологические образования.
H-драг-долота:
H-драг-долото состоит из двух перпендикулярных лопастей, прикрепленных к центральному валу. Эта конструкция обеспечивает отличную стабилизацию во время бурения и эффективное удаление стружки. H-драг-долота подходят для бурения в средних и мягких горных породах.
P-драг-долота:
Как и H-драг-долото, P-драг-долото имеет две параллельные лопасти вдоль вала долота. Эта компоновка обеспечивает эффективное режущее действие с меньшей отдачей. P-драг-долота хорошо работают в относительно мягких, уплотненных осадочных породах.
L-драг-долота:
L-драг-долото включает одну большую боковую лопасть. Широкая режущая поверхность охватывает большую площадь и способствует быстрому проникновению. L-драг-долота превосходят в неуплотненных и мягких горных породах.
Между тем, материалы и технологии, используемые для производства трехлопастных драг-долот, также влияют на качество и производительность долот. Опции в этом отношении обычно делятся на две категории.
Матричные компоненты:
В конструкции матричных долот используется сочетание синтетического алмаза и цементированного карбида вольфрама (TWCTM). Коронковая часть долота состоит из прочной матрицы, в которую встроены алмазные кристаллы для повышенной износостойкости и режущей способности. Использование алмазов обеспечивает превосходную теплопроводность, что позволяет эффективно отводить тепло во время бурения.
Стальные компоненты:
Стальные драг-долота изготовлены преимущественно из высокопрочных стальных сплавов, таких как нержавеющая или углеродистая сталь. Корпус долота изготавливается из стали, а режущие элементы, как правило, представляют собой твердосплавные пластины из карбида вольфрама. Стальные драг-долота отличаются хорошей прочностью и способны выдерживать высокие ударные нагрузки.
Ниже приведены некоторые основные характеристики трехлопастных драг-долот.
Размер
Трехлопастные драг-долота выпускаются разных размеров. Размер драг-долота влияет на диаметр создаваемого им отверстия и количество материала, которое оно может удалить за один оборот.
Материал
Эти драг-долота обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали. Легированная сталь обладает повышенной прочностью, вязкостью и стойкостью к нагреву, что может обеспечить более длительный срок службы драг-долот. Некоторые износостойкие и жаростойкие участки стали могут быть также из углеродистого легированного сплава, что на практике продлевает срок службы этих долот.
Конструкция зубьев
Конструкция и конфигурация зубьев трехлопастных драг-долот могут варьироваться. Некоторые долота имеют более широкое расстояние между зубьями для более быстрого бурения, в то время как другие имеют более узкое расстояние для более гладкой отделки отверстия. Как правило, более широкий зазор может быть доступен для грязевых и песчаных пород, а более узкий зазор более подходит для гравия и глины.
Штифт
Как правило, штифт драг-долота ковка с остаточными напряжениями, которые могут обеспечить несущую способность, целостность и надежность драг-долота. В конструкции драг-долота конфигурация расположения штифта может гарантировать достаточный поток бурового раствора и равномерное распределение температуры в области долота. Эти конструктивные особенности также могут повысить устойчивость и надежность драг-долот во время буровых работ.
Сварка коронки и корпуса
Технология сварки драг-долота может соединить коронку и корпус долота, гарантируя отсутствие смещения между двумя частями. Благодаря точной сварке можно гарантировать однородность долота, обеспечивая упорядоченное движение буровых зубьев и более плавное бурение.
Чтобы поддерживать трехлопастное драг-долото в хорошем состоянии, может потребоваться его техническое обслуживание.
Регулярный осмотр
Операторы могут регулярно осматривать драг-долота и проверять наличие признаков износа, ослабленных деталей или повреждений. Обнаружив какие-либо проблемы, они могут устранить их, чтобы избежать дальнейших повреждений.
Очистка после использования
Эксплуатация бурения с помощью драг-долота может привести к накоплению большого количества грязи и мусора на долоте. Тщательная очистка долота после использования может предотвратить накопление грязи и коррозию долота.
Смазка
Операторы могут наносить смазку на движущиеся части и соединительные секции драг-долота, что может снизить трение и износ между деталями и продлить срок службы драг-долота.
Хранение
Если драг-долота не планируется использовать в течение длительного времени, их лучше хранить в сухом и вентилируемом месте. Шевроновые драг-долота должны быть защищены от влаги и коррозионных веществ.
Конструкция трехлопастного драг-долота для траншейных копателей подходит для широкого спектра применений в машиностроении и нефтяной промышленности. Вот ключевые сценарии его использования:
Бестраншейные технологии:
Трехлопастные драг-долота широко используются в бестраншейных технологиях, которые позволяют производить земляные работы без нарушения поверхности. Эти специализированные методы особенно важны при работе в городских условиях, где важно сохранение существующей инфраструктуры. В таких ситуациях буровые долота могут создавать отверстия для трубопроводов, кабелей и других коммуникаций без рытья траншей.
Крупномасштабные трубопроводные проекты:
Трубопроводные проекты значительного масштаба часто требуют трехлопастных драг-долот в качестве незаменимых инструментов. К ним относятся долота больших размеров, используемые в той же семье драг-долот. Примеры — долота диаметром от 200 до 400 миллиметров. Они охватывают трубопроводы для воды, газа, нефти и других веществ на большие расстояния. Использование этих долот позволяет достичь эффективной установки при одновременном поддержании качества на значительных расстояниях.
Протаскивание и микротоннелирование:
Помимо траншей большого диаметра, трехлопастные долота также находят применение в операциях протаскивания меньшего диаметра и проектах микротоннелирования. Они хорошо подходят для создания туннелей диаметром, как правило, до 1 метра. Долота в этом диапазоне размеров играют значительную роль в облегчении прокладки коммуникаций под препятствиями, такими как дороги, железные дороги и здания. Использование этих драг-долот обеспечивает плавное туннелирование даже в сложных условиях.
Грунтовые условия:
Трехлопастные драг-долота хорошо подходят для различных буровых и землеройных работ в самых разных условиях почвы и породы. Их конструкция обеспечивает эффективное резание, соскабливание и удаление грунтовых материалов. Эти долота отличаются надежностью в различных видах подстилающих пород. Будь то связные глины, песчаные грунты или более твердые горные породы, универсальность трехлопастных долот гарантирует успешное завершение проекта.
Покупатели должны обратить внимание на следующие ключевые моменты при выборе трехлопастных драг-долот для своих нужд.
Четко определенные требования проекта
Во-первых, покупатели должны четко понимать требования своего проекта, такие как тип материала, размер отверстия и количество, которое им необходимо получить. Кроме того, им необходимо определить, подходит ли для их бурильного оборудования долото с воздушным или водным хвостовиком.
Условия бурения
Условия бурения играют важную роль в выборе подходящего драг-долота. Если покупатели планируют бурить в мягких породах, трехлопастное драг-долото с меньшим количеством лопастей может быть хорошим выбором. Напротив, выбор драг-долот с большим количеством лопастей, таких как 7-лопастное драг-долото, будет работать лучше при бурении в твердых или смешанных породах.
Совместимость хвостовика
Следует учитывать совместимость хвостовика между драг-долотом и бурильным оборудованием. Покупатели должны убедиться, что долото имеет совместимый хвостовик с их бурильным оборудованием, что может обеспечить надежное соединение и эффективную передачу мощности во время бурения.
Качество материала
Покупатели должны обратить внимание на материал долота, который также влияет на его производительность и срок службы. Выбор высококачественной легированной стали или карбида вольфрама гарантирует отличную долговечность и производительность.
Бюджет
Бюджет является важным аспектом принятия решений. Покупатели должны найти баланс между производительностью, качеством и стоимостью и выбрать драг-долото, которое соответствует их потребностям в рамках их бюджетных ограничений.
Выбор поставщика
Наконец, покупателю необходимо выбрать надежного поставщика. Они должны убедиться, что поставщик предлагает качественные продукты и хорошее послепродажное обслуживание.
В1: Кто изобрел драг-долото?
О1: Вальтер Джон Шеврон впервые спроектировал драг-долото в начале 1970-х годов.
В2: Каковы тенденции в технологии драг-долот?
О2: Современные тенденции в технологии драг-долот включают геологические долота, электромагнитные драг-долота, лазерные драг-долота и системы цифрового интеллектуального управления бурением. Они в совокупности повышают эффективность, точность и экологическую устойчивость бурения.
В3: В чем разница между драг-долотом Chevron и трехлопастным долотом?
О3: Драг-долото Chevron имеет специфическую конфигурацию лопастей, напоминающую шевронный рисунок, в то время как трехлопастное долото относится к количеству лопастей или чашек, которыми оно обладает. Хотя оба типа долот могут выполнять аналогичные функции в некоторых приложениях, их конструкция и методы работы могут отличаться.
В4: Как работает трехлопастное драг-долото?
О4: Трехлопастные драг-долота работают за счет протаскивания через материал под углом, создавая грань в виде шеврона. Это эффективное режущее действие делает их подходящими для различных задач бурения.