(8 шт. продукции доступно)
Токарный станок длиной 2 метра – это крупный стационарный станок для обработки, оснащенный регулируемой станиной, которая позволяет изменять углы и положения заготовок во время обработки. Как правило, токарные станки классифицируются по грузоподъемности, системе управления, типу монтажа или источнику питания. В таблице ниже представлены эти характеристики.
По грузоподъемности
Конструкции токарных станков рассчитаны на обработку как небольших, так и крупных заготовок. Мини-станки/станки для верстака предназначены для обработки более мелких заготовок, их длина составляет около 30,5 см или 12 дюймов, а диаметр – 20,3 см или 8 дюймов. Они подходят для таких областей, как деревообработка, металлообработка и ювелирное дело. Станки стандартных размеров могут обрабатывать более длинные и крупные заготовки, такие как деревянные бревна и металлические трубы.
Система управления
Традиционно токарные станки не имели системы управления, и оператор управлял станком вручную. Сегодня современные станки оснащены ЧПУ (численным программным управлением) – компьютеризированной системой, запрограммированной с помощью G-кодов для изготовления точных и сложных деталей.
Тип монтажа
Токарные станки для металлов монтируются на верстаке или на полу, а станки для дерева могут монтироваться на верстаке или устанавливаться отдельно. Отдельно стоящие токарные станки для дерева выше верстаков и используются для обработки более крупных деревянных заготовок.
Источник питания
Независимо от того, работают ли они вручную или с ЧПУ, токарные станки имеют различные источники питания. Токарные станки с ЧПУ используют гидравлику для высокоскоростных операций и точности. Пневматика обеспечивает точность, но работает медленнее, чем гидравлика. Электродвигатели приводят в движение шпиндель двигателей переменного и постоянного тока, управляя скоростью вращения заготовки. Токарные станки с аккумуляторным питанием перезаряжаются и их легче перемещать, чем те, которые подключаются к сети. Токарные станки постоянного тока подходят для станков стандартных размеров, так как они могут обеспечивать большую мощность и крутящий момент.
Промышленные токарные станки длиной 2 метра имеют различные характеристики в зависимости от их предназначения. К их основным частям относятся шпиндельная бабка, задняя бабка, суппорт и станина. Станина изготовлена из прочного металлического литья для поддержки тяжелых заготовок во время резки. Основным материалом является чугун, так как он поглощает вибрации при резании и не деформируется.
Длина токарных станков длиной 2 метра начинается от 2000 мм (78,7 дюйма) и превышает 2 метра, и они могут обрабатывать заготовки диаметром до 700 мм (27,55 дюйма) в центре. Более крупные диаметры могут превышать характеристики станка. Шпиндельный двигатель имеет мощность не менее 3 кВт для вращения тяжелых заготовок. Некоторые двигатели имеют регулируемую скорость вращения от 70 об/мин до 2000 об/мин. Шпиндель работает на подшипниках или ременной передаче. Внутренний диаметр шпинделя составляет 52 мм, что позволяет вставить в него более толстый вал. Станок оснащен цифровыми дисплеями и элементами управления для точной обработки и аварийной кнопкой остановки для безопасности. Он поставляется с масляными насосами для смазки подвижных частей.
Некоторые токарные станки длиной 2 м оснащены автоматической системой смены инструмента (АСИ), которая позволяет автоматически менять инструменты во время работы. АСИ могут вмещать до 4, 6 или 8 инструментов, но они работают дольше. Токарные станки работают в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме. Гидравлический патрон станка надежно закрепляет заготовку с большой силой.
Техническое обслуживание частей токарного станка имеет решающее значение для оптимальной работы. Производители рекомендуют ежедневное и еженедельное обслуживание. Перед запуском станка проверьте наличие повреждений и отремонтируйте все ослабленные или изношенные детали. Регулярно очищайте режущий инструмент, держатель, револьверную головку и обрабатываемую деталь от стружки. Регулярная подача масла смазывает направляющие, шестерни, рейки и рычаги. Регулярно очищайте поддоны с охлаждающей жидкостью и осматривайте насосы на предмет засоров. Сливайте воду из воздушных компрессоров, чтобы предотвратить образование влаги, и очищайте пылеуловитель. Токарный станок должен автоматически или вручную прекращать резание при скоплении пыли.
Благодаря своим размерам токарный станок длиной 2 метра идеально подходит для обработки задач с большими диаметрами. Крупные деревянные заготовки и металлические заготовки, такие как корпусы подшипников, валы, ролики и сопла, обычно устанавливаются и вращаются на токарном станке во время резки, сверления, профилирования, нарезания резьбы или растачивания. Токарные станки длиной 2 метра широко используются в отраслях, занимающихся производством таких деталей.
Промышленные цеха машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической отрасли, судостроения, пластмассовой промышленности, инженерии и военной промышленности используют токарные станки длиной 2 метра. Инженерные и ремонтные цеха используют его для изготовления новых деталей, замены существующих и сборки оборудования. В автомобильных мастерских механики используют станок для ремонта поршней. Токарный станок длиной 2 метра с фрезерной головкой может выполнять фрезерные, токарные, гравировальные и фрезерные работы вместо использования отдельных фрезерных и токарных станков. Наличие одного токарно-фрезерного станка экономит место в автомобильном цехе и сокращает расходы на приобретение отдельных фрезерных и токарных станков.
При покупке токарного станка длиной 2 метра важно учитывать потребности цеха или проекта. Сначала определите максимальный диаметр заготовки, который может обрабатывать будущий станок. Помните, что расстояние между центром шпинделя и поверхностью станины определяет просвет над станиной. Он выражается как наибольший диаметр, который станок может вращать.
Ознакомьтесь с диапазоном значений скорости и крутящего момента. Убедитесь, что токарный станок имеет достаточный крутящий момент для материалов заготовок и скорости. Проверьте привод станка – гидравлический, механический или ременной.
Рассмотрите систему управления токарного станка. Проанализируйте имеющийся выбор – ручные, цифровые или станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ более точен и имеет более высокую производительность, но он также дороже, чем его аналог без ЧПУ. Кроме того, управление станками с ЧПУ более сложно. Если в цехе нет квалифицированного персонала, то лучше выбрать станок с простой системой управления.
Учитывайте качество сборки, в том числе материал станины и шпиндельной бабки станка. Прочный высококачественный токарный станок с низким уровнем вибрации и прогибов повышает точность и продлевает срок службы. Убедитесь, что в комплект поставки станка входят аксессуары и навесное оборудование. Обратите внимание на такие элементы, как патроны, держатели инструментов, цанги и фланцы.
Наконец, оцените требования к установке и техническому обслуживанию станка. Проверьте, есть ли свободный доступ к важным частям во время технического обслуживания. Хорошо обслуживаемый станок будет работать более эффективно и иметь более долгий срок службы.
Вопрос 1: Какой самый важный фактор, влияющий на цену токарного станка длиной 2 метра?
Ответ 1: Цена токарного станка длиной 2 метра зависит от материала и качества сборки. Станок, изготовленный из высококачественного чугуна или стали для прочности, будет дороже.
Вопрос 2: Имеют ли токарные станки длиной 2 метра цифровые функции?
Ответ 2: Крупные токарные станки, такие как токарный станок длиной 2 метра, могут быть оснащены ЧПУ или цифровыми функциями. Это может сделать станок более удобным в эксплуатации и более точным с точки зрения цены, поэтому стоимость может быть выше.
Вопрос 3: Каковы требования к мощности для токарного станка длиной 2 метра?
Ответ 3: Требования к мощности токарного станка длиной 2 метра зависят от его типа. Модели работают от сети переменного тока, в то время как модели с аккумуляторным питанием – от постоянного тока. Машины переменного тока используют широкий диапазон напряжения от 110 до 440 В в зависимости от размера.