Сталеплавильный завод

Типы сталелитейных заводов

Производство железа и стали на интегрированных сталелитейных заводах осуществляется преимущественно путем переработки сырья. Напротив, электродуговые сталеплавильные заводы в основном перерабатывают стальной лом. Основное отличие между **сталелитейными заводами** заключается в том, получают ли они нержавеющую сталь непосредственно из сырья или перерабатывают существующую сталь путем утилизации.

• Интегрированные сталелитейные заводы

  Директновосстановленное железо (DRI) и горячекатаное железо (HRI) - это два новых продукта, которые являются продуктами прямого восстановления железа и горячего проката, а не стали, которая является более сложным сплавом.

  Интегрированные сталелитейные заводы обычно имеют следующие отличительные особенности:

  - Они имеют доменную печь, которая может производить железо из железной руды.

  - Они включают в себя широкий спектр процессов, таких как производство стали как из железа, так и из стального лома, рафинирование стали и легирование.

  - Они производят углеродные блоки или полуфабрикаты из стали. Интегрированные заводы могут производить различные конечные продукты, а их производственный процесс более сложен и включает в себя несколько этапов.

  - Конечными продуктами, как правило, являются более сложные стальные изделия, такие как нержавеющая сталь, инструментальная сталь и электротехническая сталь.

• Мини-сталелитейные заводы

  По сравнению с интегрированными сталелитейными заводами мини-сталелитейные заводы имеют следующие отличия:

  - У них нет доменных печей, поэтому они не производят железо из руды. Вместо этого они сжигают стальные лом-паллеты и лом, добавляя некоторые другие ингредиенты для получения жидкого металла.

  - Они, как правило, представляют собой более мелкие предприятия, что делает их больше похожими на мастерские, чем на фабрики. Интегрированные заводы более крупные и сложные.

  - Ассортимент продукции уже, обычно ограничивается углеродистой сталью и несколькими другими основными стальными изделиями.

Существуют микро-сталелитейные заводы, аналогичные мини-сталелитейным, но еще меньшего размера. Производство стали происходит небольшими партиями, а процесс аналогичен процессу, используемому в 3D-принтерах, где слои стали добавляются один за другим. Кроме того, еще одним методом производства стали небольшими партиями является химический метод, при котором к стальному изделию добавляются химические вещества, в том числе изменение температуры, состава и других факторов.

Спецификация и техническое обслуживание сталелитейных заводов

В зависимости от того, как они построены, сталелитейные заводы будут иметь разные спецификации, соответствующие типу машин или оборудования. Спецификация, как правило, включает в себя части, составляющие сталелитейный завод, размер или размер компонента и мощность оборудования.

• Основные части

  Основные части сталелитейного завода включают печь, втулку, агломерационную машину, коксовый цех, конвертер, прокатную машину и литейную машину. Эти части составляют сталеплавильный процесс и отвечают за плавку железной руды, придание ей формы и охлаждение для получения конечного продукта.

• Размеры

  Размер сталелитейного завода будет зависеть от мощности производства стали. Обычно сталелитейные заводы имеют мощность от 400 000 тонн до более 7 000 000 тонн в год. Размер также будет зависеть от видов сырья, которое перерабатывает сталелитейный завод. Например, сталелитейный завод, который перерабатывает стальной лом в электродуговой печи, будет иметь размер, отличный от завода, который перерабатывает железную руду в доменной печи.

• Печи

  Печи сталелитейных заводов включают электродуговые и доменные печи. Электродуговая печь будет иметь трансформатор с первичной дугой в диапазоне 50-70 Гц. Электродуговой трансформатор преобразует электрическое напряжение от 1 до 3 мегаватт для нагрева стального лома или других видов сырья. Доменная печь обычно имеет Х-образную форму и использует Х печных труб для производства жидкого чугуна.

• Валко

  Валки сталелитейных заводов классифицируются на множество категорий, в том числе черновые клети широкополосного прокатного стана, чистовые клети широкополосного прокатного стана, тандемные станы широкополосного прокатного стана, реверсивные станы холоднокатаного прокатного стана, одиночные станы холоднокатаного прокатного стана, короночные валки листопрокатного стана, валки для профильных станов, плоские валки. Размеры валков сталелитейных заводов будут сильно различаться в зависимости от производителя и модели. Например, короночный валок листопрокатного стана может иметь диаметр 18 дюймов и ширину 28 дюймов.

Для обеспечения правильной работы сталелитейного завода важно поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Пользователи должны обращаться к руководству по эксплуатации, поскольку оно содержит конкретные инструкции по техническому обслуживанию. В общем, электросталелитейный завод следует регулярно осматривать на предмет признаков износа, которые могут повлиять на электрические части. Если компоненты можно снять, может быть целесообразно выполнить очистку. Любые детали, которые требуют смазки, следует смазывать для обеспечения лучшей работы.

Гидравлический сталелитейный завод может потребовать периодической промывки системы для удаления любых загрязнений. Также важно осматривать шланги и уплотнения, чтобы убедиться, что они не повреждены. Если в системе есть засоры, их необходимо немедленно удалить. Редукторы и гидравлические насосы следует смазывать маслом, рекомендуемым производителем.

Сценарии

Ниже приведены некоторые типичные варианты использования сталелитейных заводов:

• Производство горячекатаной стали

  Горячекатаные сталелитейные заводы в основном производят горячекатаную сталь для строительной, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Свежеотлитые стальные заготовки нагревают, а затем прокатывают в листы, плиты, полосы и другие формы. Эти горячекатаные изделия широко используются для изготовления конструкционной стали, автомобильных шасси, бытовой техники и различных промышленных изделий.

• Производство холоднокатаной стали

  Холоднокатаные сталелитейные заводы начинают с горячекатаной стали, которая дополнительно обрабатывается путем холодного проката, отжига, травления и покрытия. Конечными продуктами являются холоднокатаные стальные листы и полосы. Холоднокатаная сталь широко используется в строительстве для изготовления высокопрочных стальных элементов. Она также используется в электронном и автомобильном производстве.

• Производство стальных труб / труб

  Сталетрубные заводы производят сварные или бесшовные стальные трубы и трубы. Стальные трубы широко используются в нефтяной и газовой промышленности для трубопроводных систем, а также в строительстве для несущих элементов, водопровода и механических каркасов.

• Производство специальных сплавов

  Некоторые сталелитейные заводы являются специализированными заводами по производству специальных стальных сплавов с определенным химическим составом и свойствами. Эти сплавы используются для производства точных станков и оборудования, а также в аэрокосмической промышленности.

• Переработка с помощью электродуговых печей (EAF)

  Сталелитейные заводы, оснащенные электродуговыми печами (EAF), играют важную роль в переработке стали. EAF в основном используют стальной лом в качестве сырья, который поступает из промышленных и бытовых стальных отходов. Электродуговые печи затем преобразуют стальной лом в высококачественную стальную продукцию с помощью электрических дуг для плавления и рафинирования стального лома. Этот тип сталелитейного завода идеально подходит для устойчивого развития и экономики замкнутого цикла.

Как выбрать сталелитейные заводы

• Мощность:

  Мощность сталеплавильной линии должна быть первым фактором при покупке оборудования. Деловые покупатели должны убедиться, что мощность приобретаемого сталелитейного завода может удовлетворить спрос на производство стали.

• Производственный процесс:

  Необходимо учитывать и производственный процесс, который реализуется на сталелитейном заводе. Покупателям необходимо определить, какое сырье будет использоваться на их сталелитейных заводах, например стальной лом, железная руда и т. д., а также методы плавки, обработки и проката. Убедитесь, что приобретаемый сталелитейный завод может поддерживать необходимый производственный процесс.

• Технология и автоматизация:

  Учитывайте уровень технологий и автоматизации сталелитейных заводов. Эти факторы могут влиять на производительность, качество продукции и простоту управления. Покупателям необходимо оценить технологические и автоматизированные функции различных сталелитейных заводов и выбрать тот, который наилучшим образом соответствует их бизнес-потребностям.

• Соответствие экологическим требованиям:

  Убедитесь, что экологические показатели сталелитейного завода соответствуют местным нормам. Это включает в себя контроль выбросов, утилизацию отходов и контроль шума и т. д. Избегайте потенциальных экологических рисков, выбирая экологически чистые сталелитейные заводы.

• Финансовые соображения:

  Финансовые соображения включают не только первоначальные инвестиции, но и эксплуатационные расходы, такие как потребление энергии, потребление воды, стоимость сырья, техническое обслуживание оборудования и т. д. Выбирайте подходящий сталелитейный завод на основе общего анализа затрат.

В&О

В1: Каков размер рынка сталелитейных заводов?

О1: Глобальный рынок сталелитейных заводов оценивался в 2 591 миллиард долларов США в 2022 году. Ожидается, что рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 5,2% и достигнет 3 374 миллиардов долларов США к 2032 году.

В2: Каковы последние достижения в сталелитейных заводах?

О2: Последние достижения включают строительство экологически чистых сталелитейных заводов, которые используют чистые источники энергии, и увеличение использования автоматизации и ИИ-технологий для повышения эффективности и производительности на сталелитейных заводах.

В3: Как сталелитейные заводы поддерживают качество продукции?

О3: Контроль качества имеет решающее значение для сталелитейных заводов. Они устанавливают систематические процедуры инспекции и контролируют весь производственный процесс от поступления сырья до выпуска готовой продукции, чтобы обеспечить соответствие каждого стального изделия установленным стандартам.

В4: Каков поток производственного процесса сталелитейного завода?

О4: Производственный процесс сталелитейного завода обычно включает в себя следующие этапы: подготовка сырья - плавка - легирование - контроль химического состава и температуры - литье - прокатка - отделка.