Линия по производству закусок

Типы производственных линий по производству закусок

Производственные линии по производству закусок могут создавать различные закуски. Вот некоторые из типов:

• Производственная линия по производству закусок

  Эта линия по производству продуктов питания производит различные закуски, такие как печенье, торты и крекеры. Она включает в себя пекарское оборудование, линии охлаждения, упаковочные машины и т. д. Линия начинается с машин для смешивания, таких как тестомесильные машины и машины для смешивания партий. Затем тесто проходит через машины для раскатки, чтобы создать листы, которые разрезаются на желаемые формы перед выпечкой в печи.

• Линии по производству картофельных продуктов

  Эта линия по производству продуктов питания предназначена для производства картофельных закусок, таких как картофельные чипсы, картофель фри и другие продукты на основе картофеля. Ключевое оборудование включает в себя картофелечистки, слайсеры, бланшировщики, фритюрницы, машины для ароматизации и упаковочные машины. Процесс начинается с мытья и очистки картофеля, чтобы удалить внешнюю кожуру. Затем картофель нарезается на чипсы или палочки с помощью слайсеров. Для картофеля фри кусочки картофеля бланшируют в горячей воде или паре. После бланширования картофель жарится в горячем масле до золотисто-коричневого цвета и хрустящей корочки. После жарки излишки масла удаляются маслоотделителями, а чипсы ароматизируются солью или другими специями. Наконец, картофельные закуски упаковываются в пакеты или коробки.

• Линия по производству попкорна

  Эта производственная линия производит попкорн. Ключевые машины включают в себя машины для очистки кукурузы, попкорницы, распылители ароматизаторов, охладители и упаковочные машины. Кукурузные зерна очищаются от примесей. Затем очищенная кукуруза нагревается в попкорницах, чтобы взорвать зерна. Попкорн охлаждается перед добавлением различных ароматизаторов, таких как масло или карамель. Наконец, ароматизированный попкорн упаковывается в пакеты или контейнеры.

• Линия по производству панировочных сухарей

  Эта линия производит панировочные сухари, используемые для панировки и жарки. Основные машины - это тостеры для хлеба, охладители, дробилки, машины для просеивания и упаковочные машины. Черствый хлеб подается в тостеры, которые сушат и поджаривают его. Затем поджаренные панировочные сухари охлаждаются. Затем сухари уменьшаются в размерах с помощью дробилок. Машины для разделения просеивают панировочные сухари, чтобы классифицировать разные размеры. Наконец, панировочные сухари упаковываются для продажи.

• Линия по переработке орехов и семян

  Эта линия по переработке производит жареные орехи и семена в качестве закусок. Она использует вибраторы для орехов, смесители для специй, машины для обжарки и кровати охлаждения. Сырые орехи подаются в жаровни, где они обжариваются до золотисто-коричневого цвета. После обжарки они охлаждаются на охлаждающих кроватях. Орехи смешиваются с различными специями с помощью смесителей для специй. Наконец, приправленные орехи упаковываются в бутылки или пакеты.

Характеристики и техническое обслуживание производственных линий по производству закусок

Некоторые ключевые характеристики типичной линии по переработке закусок включают в себя различные компоненты и их длину, ширину, вес и мощность.

• Конвейерная лента:

  Длина, ширина, вес и мощность конвейерных лент будут варьироваться в зависимости от выполняемых ими функций. Например, конвейерная лента подачи, используемая для подачи материалов в пекарскую машину, будет длиннее и шире, чем конвейерная лента охлаждения, которая переносит готовые горячие закуски в упаковочный блок. Как правило, ленты подачи могут иметь длину около 4 м и ширину 0,8 м, а ленты охлаждения - около 2,5 м в длину и 0,5 м в ширину. Ленты подачи весят около 250 кг, а ленты охлаждения - около 150 кг. Двигатели мощностью 1,5 кВт обычно приводят в движение ленты.

• Печь:

  Длина, ширина, вес, температура и время выпечки печи будут варьироваться в зависимости от типа закуски и цели процесса. Роторные и туннельные печи являются наиболее распространенными для закусок. Время выпечки около 15–20 минут при температуре от 200 до 220 градусов Цельсия является типичным для зерновых закусок в туннельной печи.

• Фритюрница:

  Длина, вес и мощность фритюрницы будут варьироваться в зависимости от того, является ли она погружной, непрерывной или косвенной фритюрницей. Фритюрницы имеют как нагревательные элементы, так и циркуляционные насосы в качестве частей. Нагревательные элементы обычно имеют длину 1,5 м, весят 30 кг и имеют мощность 2,5 кВт. Циркуляционные насосы длиннее - 2,5 м и весят 50 кг, а их двигатели имеют мощность 3,5 кВт.

• Резак:

  Режущая машина может весить до 30 кг и иметь двигатель мощностью 2,0 кВт. Она может иметь длину около 2,2 м и ширину 0,9 м. Компонент резака-слайсера имеет аналогичную ширину и длину, весит около 45 кг и имеет мощность двигателя 3,5 кВт.

• Сушилка:

  Вибрационная или вспышечная сушилка будет иметь разные размеры в зависимости от конкретной функции, которую она выполняет в производственной линии. Как правило, она может иметь длину 1,5 м и ширину 1,0 м, весить 70 кг, с мощностью двигателя 5,5 кВт.

• Упаковочная машина:

  Упаковочная машина помещает наполненные и запаянные закуски в коробки для розничной продажи. Она может иметь длину около 2,5 м и высоту 2,0 м. Весы имеют вес 250 кг и мощность двигателя 1,5 кВт, в то время как коробки для закусок имеют вес 400 кг и мощность двигателя 2,5 кВт.

• Общий вес, мощность и требования:

  Общий вес и потребляемая мощность полной линии по производству закусок будут зависеть от многих различных машин, включенных в линию. Как правило, общий вес производственной линии составит около 4000–8000 кг, а общая потребляемая мощность составит около 30–40 кВт.

Требования к техническому обслуживанию линии по производству закусок стандартны, так как большинство линий производится массово в Китае. Пользователи должны регулярно проверять и очищать всю линию, чтобы предотвратить неисправности и потери производства. Более важные и специализированные части машины должны смазываться маслом и смазкой в соответствии с рекомендациями производителя. Режущие лезвия должны затачиваться каждые несколько часов. Персонал должен быть обучен для поддержания стандартов безопасности.

Сценарии использования производственных линий по производству закусок

Линию по переработке закусок можно использовать для производства широкого спектра типов закусок.

• Линия по производству жареных закусок

  Ее можно использовать для производства всех типов жареных закусок, таких как чипсы, суфле и экструдированные закуски. Для этой цели производственная линия будет включать в себя фритюрницы, блендеры, экструдеры и многие другие машины, которые подходят для создания конкретной жареной закуски, о которой идет речь.

• Линия по производству пекарских закусок

  Эти линии специально отвечают потребностям закусок, которые выпекаются, а не жарятся. Вообще говоря, выпечка - это более здоровый подход к созданию закусок, поэтому линии по производству этих типов закусок будут выглядеть совсем иначе. Машины, включенные в линию, будут более сфокусированы на искусстве выпечки, а не на бизнесе жарки; таким образом, это может включать такие предметы, как печи, которые, конечно же, являются ключом к процессу выпечки.

• Линия по производству обезвоженных закусок

  Эта конкретная линия по производству закусок специально адаптирована для продуктов, которые были высушены. Само собой разумеется, правило «не все закуски одинаковы» применимо и к этой категории: даже обезвоженные закуски можно производить с использованием различных технологий и, следовательно, разновидностей закусок. Сушилки - это главная особенность линий, которые используются для производства обезвоженных закусок. Многие сушилки предназначены для создания фруктов и овощей, и эта производственная линия часто идет рука об руку с промышленными процессами для производства таких продуктов в массовом масштабе.

• Линия по производству надутых закусок

  Эта конкретная производственная линия организована вокруг закусок, которые были надуты. Надувание - популярная техника, используемая для достижения хрустящей текстуры закусок, и применяемые методы могут варьироваться от одного производителя к другому.

Как выбрать производственные линии по производству закусок

При выборе правильной линии по переработке продуктов питания важно учитывать некоторые факторы производственной линии. Они гарантируют, что клиенты получат то, что они ищут, и сделают правильный выбор.

• Разнообразие закусок: Доступно множество избыточных производственных линий для закусок, поскольку некоторые специализируются на производстве определенных продуктов питания. Помните о тех видах закусок, которые ищет целевая аудитория.
• Качество и эффективность: Каждая часть производственной линии должна работать исправно. Машины для экструзии продуктов питания - отличный пример того, насколько эффективной может быть производительность. Некоторые машины для экструзии, такие как двухшнековый экструдер для закусок, могут даже диверсифицировать типы производимых продуктов не только для закусок, но и для других видов продуктов.
• Бюджет: Выбранная линия по производству закусок установит бюджет для того, сколько вы готовы и можете потратить на линию. Подумайте о том, насколько важно потратить эту сумму в долгосрочной перспективе, с учетом продаж производимых продуктов питания.
• Гибкость, масштабируемость и автоматизация: Линии по производству закусок, которые имеют возможность автоматизировать многие процессы на производственной линии, отлично подходят для выбора. Рассмотрите возможность гибкости и масштабируемости машины, имея в виду, опять же, виды закусок. Например, линии по экструзии продуктов питания достаточно масштабируемы и гибкие, чтобы производить разные виды продуктов питания.
• Поддержка поставщика: Поддержка поставщика имеет очень важное значение при принятии решения о производственной линии. Учитывайте поддержку установки и поддержку, которую оказывает поставщик. Поддержка и услуги по установке обеспечат страховку и безопасность владельцу производственной линии.

Вопросы и ответы о производственных линиях по производству закусок

В1: Почему автоматизация и системы управления важны на линиях по производству закусок?

A1: Автоматизация и системы управления необходимы для современных линий по производству закусок, поскольку они повышают производительность, согласованность и эффективность. Эти системы автоматизируют различные этапы производства, такие как смешивание, выпечка и упаковка, сокращая потребность в ручном труде. Более того, они гарантируют, что продукция соответствует установленным стандартам, чтобы каждая партия была однородной по вкусу и качеству. Наконец, автоматизация повышает эффективность за счет оптимизации процессов, что позволяет быстро производить закуски, чтобы удовлетворить спрос рынка.

В2: Какова роль системы контроля качества на линии по производству закусок?

A2: Основная роль системы контроля качества - обеспечить качество и безопасность закусок. Она использует передовые технологии обнаружения, такие как рентген и искусственный интеллект, для проверки продукции на наличие дефектов, загрязнений или отклонений от стандартных спецификаций. Это могут быть инородные предметы, проблемы с целостностью упаковки или дефекты качества. Система контроля качества также помогает проверить, что закуски правильно маркированы с необходимой информацией. Тщательно проверяя каждый продукт с высокой точностью, эти автоматизированные системы повышают контроль качества и помогают защитить потребителей.

В3: Каковы некоторые последние тенденции в технологии производственных линий по производству закусок?

A3: Некоторые последние тенденции в технологии производства закусок включают использование более экологически чистых машин, которые помогают снизить углеродный след. Это достигается за счет энергосберегающих технологий, таких как использование меньшего количества энергии и рециркуляции тепла. Еще одна тенденция - интеграция интеллектуальных функций в оборудование, которое помогает отслеживать производительность и выявлять любые неисправности на ранней стадии, чтобы избежать простоев. Наконец, такие инновации, как 3D-печать, позволяют производить закуски с уникальными формами.

В4: Может ли линия по производству закусок обрабатывать несколько типов продуктов?

A4: Да, многие современные линии по производству закусок адаптивны и могут обрабатывать несколько продуктов. Эти линии имеют взаимозаменяемые части, что делает легкой смену производства с одной закуски на другую. Они также поставляются с разнообразным оборудованием, которое может производить различные закуски, такие как печенье, чипсы и попкорн. Кроме того, линии по производству продуктов питания имеют системы управления рецептами, которые могут быстро изменять формулы, чтобы удовлетворить различные требования к продукции.

В5: Какие меры безопасности существуют на линиях по производству закусок?

A5: В линии по производству закусок интегрированы несколько элементов безопасности для защиты операторов и обеспечения правильной работы машины. К ним относятся кнопки аварийной остановки, дверцы доступа с блокировками и датчики перегрузки, неисправностей и остановки. Кнопки аварийной остановки стратегически расположены, чтобы люди могли быстро остановить машину в чрезвычайной ситуации. Дверцы доступа с блокировками не позволяют людям попадать в производственную зону, когда машина для закусок работает. Кроме того, блокировки гарантируют, что операции разрешены только при наличии всех защитных устройств. Кроме того, датчики обнаруживают неисправности и перегрузки, останавливая работу оборудования, чтобы предотвратить повреждения.