Ротационный пеллетизатор

Типы роторных грануляторов

Роторный гранулятор — это устройство, формирующее маленькие круглые гранулы. В основном он используется для производства гранул путем агломерации материалов, таких как продукты питания и удобрения. Существует три основных типа роторных грануляторов, отличающихся по конструкции и эксплуатационным характеристикам.

• Дисковый гранулятор

  Дисковый гранулятор можно описать как наклонную круглую пластину. Это один из самых распространенных типов роторных грануляторов. Диск обычно монтируется под углом на опорной точке. Эта неподвижная ось позволяет диску вращаться по часовой стрелке. Затем агломерированные материалы скатываются, образуя маленькие круглые гранулы. Этот роторный гранулятор в основном используется для производства гранул удобрений. Угол и скорость вращения диска могут варьироваться в зависимости от материала.

• Барабанный гранулятор

  Роторный барабанный гранулятор работает аналогично дисковому гранулятору. Однако этот роторный гранулятор для порошков имеет цилиндрическую форму. Он немного больше и имеет горизонтальную ось вращения. Во время работы подаваемый материал поступает в слегка наклонный вращающийся барабан. Также можно добавлять воду или связующее вещество, чтобы помочь сформировать гранулы. Трение от вращающейся поверхности барабана приводит к агломерации материала, который затем скатывается, образуя маленькие круглые гранулы.

• Установка для грануляции в чаше

  Этот тип роторного гранулятора в основном используется в черной металлургии. Он работает аналогично дисковому и барабанному грануляторам. Однако установки для грануляции в чаше имеют больший диаметр, достигающий 10 метров. Их используют в крупном масштабе для производства гранул удобрений, железной руды и других химических веществ. Подаваемый в чашу материал вращается и движется вверх. В верхней части чаши влага высыхает, и материал выгружается.

  В зависимости от конструкции установок для грануляции в чаше их можно разделить на три типа: диаметром менее 3 метров, от 3 до 6 метров и более 6 метров.

Технические характеристики и техническое обслуживание роторных грануляторов

Ниже приведены некоторые важные характеристики, которые необходимо знать о роторных грануляторах:

• Площадь пола: В результате вращения роторного барабана для формирования гранул увеличивается окружность на полу. Поэтому этот гранулятор занимает большую площадь по сравнению с другими грануляторами.
• Производительность: Благодаря большой площади пола роторный гранулятор имеет более высокую производительность. Он может обрабатывать больший объем материалов. Это означает, что он может производить большее количество гранул за определенный период времени.
• Диаметр барабана: Барабан, используемый в роторных грануляторах, может быть большим. Он похож на валик или цилиндр. Диаметр барабана может отличаться в зависимости от различных промышленных потребностей.
• Длина барабана: Длина роторного барабана может быть большой. Это способствует увеличению площади пола гранулятора. Она обеспечивает достаточное время пребывания для сырья, чтобы пройти процесс гранулирования.
• Потребление энергии: Роторный барабанный гранулятор потребляет больше энергии, которая используется для вращения барабана и обеспечения постоянной подачи материалов в барабан.
• Рабочая температура: Роторные грануляторы могут работать при высоких температурах. Такие условия необходимы для плавления и агломерации определенных материалов, таких как пластмассы или металлы, которые охлаждаются и затвердевают, образуя гранулы.
• Совместимость с материалами: Роторный барабанный гранулятор подходит для обработки различных материалов, таких как органические отходы, биомасса, химические порошки и пластиковые хлопья.

При определении спецификаций для технического обслуживания и очистки важно учитывать эксплуатационные потребности машины, чтобы гарантировать ее эффективную работу и долговечность. Поэтому необходимо регулярно проверять такие элементы, как подшипники, приводные ремни и уплотнительные элементы, на наличие признаков износа или повреждений. Все движущиеся части должны быть надлежащим образом смазаны, чтобы обеспечить плавное движение и снизить трение. Необходимо обучать сотрудников безопасным процедурам эксплуатации, чтобы сократить механические проблемы, вызванные ошибками оператора. Следует внимательно соблюдать требования к очистке и техническому обслуживанию, указанные производителем. По этой причине важно строго соблюдать график обслуживания оборудования, чтобы поддерживать его работоспособность на пике эффективности.

В целом, важно тщательно соблюдать требования к техническому обслуживанию и очистке, поскольку эффективность роторного барабанного гранулятора напрямую влияет как на объем производства, так и на качество продукции.

Применение роторных грануляторов

• Пищевая промышленность

  Пищевые предприятия используют роторные грануляторы для производства пищевых гранул. Гранулирование с использованием этих устройств отлично подходит для производства кормов для рыб, кормов для животных, закусок и витаминов. Выбор роторных грануляторов для эффективного производства пищевых гранул — это разумное решение.

• Фармацевтическая сфера

  В фармацевтической отрасли роторные грануляторы играют важную роль в производстве лекарств. Они помогают в подготовке лекарственных средств, покрытии и других работах. Использование роторных грануляторов делает лекарственные гранулы более удобными для приема и способствует укреплению здоровья пациентов.

• Сельскохозяйственная отрасль (производство удобрений)

  Производители удобрений используют роторные грануляторы для эффективного производства удобрений. Гранулы изготавливаются с контролем качества. Высококачественные роторные грануляторы помогают в производстве гранул удобрений, которые улучшают рост урожая и здоровье почвы.

• Химическая промышленность

  В химической промышленности роторные грануляторы используются для обработки пластмасс, смол и других химических веществ. Они улучшают такие операции, как резка, охлаждение и упаковка. Эти устройства повышают эффективность и качество химической обработки.

• Переработка пластмасс

  Роторные грануляторы — это ключевые машины на заводах по переработке пластмасс. Они помогают перерабатывать пластиковые отходы, превращая их в полезные пластиковые гранулы. Эти гранулы легко хранить и использовать для защиты окружающей среды и устойчивого развития.

• Инженерные и строительные работы

  Роторный гранулятор — это ключевое оборудование в сфере инженерных и строительных работ. Он способствует созданию материалов для строительства, таких как бетон и покрытия. Эти гранулы полезны для строительства, долговечности и высокой производительности. Они могут удовлетворить различные потребности инженерных применений.

• Электронная промышленность

  Роторные грануляторы являются ключевым элементом в производстве точного электронного оборудования. Они помогают производить детали, такие как чипы и схемы. Эти устройства повышают качество и точность производства электронных устройств.

Как выбрать роторные грануляторы

Покупка роторных грануляторов может быть непростой задачей для бизнес-покупателей, учитывая множество доступных вариантов и факторов, которые необходимо учитывать. Чтобы облегчить выбор для бизнес-покупателей, вот несколько ключевых моментов, которые они не должны упускать из виду при выборе роторного гранулятора.

• Материалы: Основные материалы, с которыми будет работать любой гранулятор, будут определяющими факторами при выборе роторных грануляторов. Хотя некоторые материалы встречаются чаще, такие как корма для животных, древесина и пластик, в других отраслях могут использоваться более специфические и редкие материалы, которые требуют определенного гранулятора. Ищите те, которые будут работать с большинством материалов, так как они будут более ценными в долгосрочной перспективе.
• Регулируемая матрица: Подобно регулируемым парусам, регулируемая матрица для гранул помогает операторам изменять форму, размер и текстуру гранул в соответствии со специфическими требованиями. Матрица может быть изменена для создания гранул разного диаметра от 6 мм до 8 мм. Использование машин с регулируемыми матрицами помогает предприятиям экономить средства, так как им не нужны дополнительные машины для подготовки сырья для гранул.
• Фрикционный валик: Фрикционные валики подают материал в матрицу и уплотняют его, чтобы он мог быть нарезан на гранулы вращающимся ножом. Без фрикционного валика рыхлый и необработанный материал попадал бы в роторный барабан, что может быть недостаточно эффективно для производства гранул. Поэтому выбор роторных грануляторов с эффективными фрикционными валиками имеет важное значение для качества конечного продукта. Учитывайте материал и размеры фрикционного валика, чтобы они могли справляться с конкретными материалами и требованиями.
• Система охлаждения: Задача системы охлаждения в грануляторе — снизить температуру вновь сформированных гранул. Она также стабилизирует и затвердевает гранулы. Процесс имеет решающее значение, так как он увеличивает срок хранения, снижает риск деградации и облегчает транспортировку. Предприятиям следует обратить внимание на конвейерные системы охлаждения, сетчатые ленты и системы воздушного охлаждения.
• Источник питания: Роторные грануляторы доступны с тремя распространенными источниками питания: электрическим, дизельным и бензиновым. Электродвигатели являются обычным явлением и производят больше мощности при меньшем шуме. Дизельные двигатели производят больше мощности и более топливно-эффективны. Бензиновые двигатели лучше работают для небольших грануляторов и производят меньше мощности.
• Производительность: Количество гранул, производимых за один час, называется производительностью. Небольшие грануляторы производят до 600 кг/ч, а более крупные промышленные машины могут производить более 1000 кг/ч. Размер и производительность выбранного гранулятора будут зависеть от количества сырья и спроса на конечные продукты.
• Стоимость: И, наконец, самым важным фактором является стоимость. На цену влияет множество факторов, таких как маленькие против больших грануляторов, автоматизированные против ручных, технология, размер, производительность, комплектующие и дополнительные функции, такие как системы охлаждения и уровень шума. Важно определить бюджет заранее и составить список машин, которые соответствуют этому бюджету.

Q&A

В1 Какие материалы может обрабатывать роторный гранулятор?

A1 Роторные грануляторы могут производить гранулы для различных отраслей промышленности. Таким образом, они могут работать с различными материалами. Как правило, они предназначены для обработки различных материалов, включая минеральные, органические и синтетические материалы.

В2 Может ли роторный гранулятор производить гранулы разных размеров и форм?

A2 Роторные грануляторы разработаны для производства гранул определенных размеров и форм. Однако они могут производить гранулы разных размеров и форм только в том случае, если состав и характеристики материалов меняются.

В3 Какова эффективность роторного гранулятора?

A3 Эффективность роторного гранулятора может отличаться в зависимости от различных факторов, таких как конструкция, размер и условия эксплуатации. Однако, согласно исследованиям, роторный гранулятор может производить от 500 до 2000 кг гранул в час.

В4 Сколько энергии потребляет роторный гранулятор?

A4 Потребление энергии роторным гранулятором может отличаться в зависимости от его размера, мощности и производительности. Как правило, потребление энергии роторного гранулятора измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Например, небольшие грануляторы могут иметь мощность двигателя от 5 до 10 кВт, в то время как более крупные промышленные модели могут иметь мощность 50 кВт и более.