Система кристаллизации и сушки животных

Типы систем кристаллизации и сушки ПЭТ

Системы кристаллизации и сушки ПЭТ являются неотъемлемой частью комплексной линии обработки ПЭТ, предназначенной для повышения качества ПЭТ путем удаления влаги и, следовательно, преобразования аморфного ПЭТ в кристаллический ПЭТ. Существуют два основных типа систем кристаллизации и сушки ПЭТ:

• Непрерывные вакуумные кристаллизаторы

  Непрерывные вакуумные кристаллизаторы широко используются на крупных предприятиях по переработке ПЭТ. Они работают за счет воздействия вакуума на аморфный ПЭТ, что повышает температуру материала и активирует процесс образования кристаллов. Использование вакуума в этом типе кристаллизатора приводит к быстрой и равномерной кристаллизации, сокращая время, необходимое для процесса. Непрерывные вакуумные кристаллизаторы также способны обрабатывать большие объемы ПЭТ, что делает их подходящими для широкого применения в промышленности. Кроме того, их можно интегрировать в непрерывные технологические линии для прямой связи кристаллизации с последующими этапами обработки, такими как экструзия или формование. В целом, непрерывные вакуумные кристаллизаторы повышают производительность и эффективность операций по переработке ПЭТ.

• Ленточный кристаллизатор и сушилка

  Ленточные кристаллизаторы предназначены для воздействия на материал ПЭТ нагретой поверхности в горизонтальном положении. Вибрирующая лента перемещает кристаллизованный ПЭТ в более холодную часть ленты, где температура ниже. Это помогает удерживать материал и предотвращает его перегрев или слишком быстрое охлаждение. Использование ленточной техники способствует равномерной и стабильной кристаллизации и сушке. Это приводит к равномерной сушке и кристаллизации материала ПЭТ, поддерживая стабильное качество. Кроме того, ленточные кристаллизаторы и сушилки могут использоваться для обработки больших объемов и масштабирования производства.

Технические характеристики и обслуживание систем кристаллизации и сушки ПЭТ

Технические характеристики

• Сушильный бункер

  Сушильный бункер представляет собой компонент, используемый для сушки гранул ПЭТ-смолы. Его размер и емкость соответствуют системе подачи. Он имеет систему обогрева, которая может быть в виде одеяла или ленты, для обеспечения оптимальной температуры сушки гранул. Этот компонент также оснащен механизмом выпуска осушителя для обеспечения циркуляции свежего воздуха и поддержания эффективности осушающего материала.

• Подающий вентилятор/шнек

  Технические характеристики этого компонента различаются в зависимости от того, используется ли шнек или вентилятор. Шнековый питатель имеет диаметр от 40 до 100 мм и длину около 1 метра. С другой стороны, вентилятор имеет диаметр около 200-300 мм. Материал, используемый для изготовления, обычно представляет собой нержавеющую сталь или покрытую углеродистую сталь.

• Сушильный шкаф/установка

  Сушильные шкафы бывают двух основных конфигураций: однорядный сушильный шкаф и двухрядный сушильный шкаф. Однорядный шкаф обычно имеет усовершенствованный генератор тепла, бункер, фильтрующую систему и систему вентиляции. Длина шкафа составляет от 2000 до 3000 мм, ширина от 800 до 1500 мм, а высота составляет около 2100-2500 мм. Двухрядный шкаф имеет больший вес и габариты. Он обеспечивает большую емкость для сушки гранул ПЭТ.

• Кристаллоскоп

  Это устройство позволяет в реальном времени исследовать степень кристалличности гранул ПЭТ. Он оснащен печью с двумя температурными башнями, температура которых может достигать 300 °C, а также поляризационным световым микроскопом. Кристаллоскопы могут иметь несколько позиций для образцов, таких как 2, 4 или 6, с общей вместимостью 6. Режимы освещения включают поперечное тепло и поляризованный свет. Он весит менее 50 кг и имеет размеры 550 мм на 380 мм на 530 мм.

• Автоматическое управление сушкой

  Эта автоматическая система управления позволяет точно контролировать время работы сушилки с точностью ± 1 °C. Она включает в себя представление данных и графиков, настройки сигнализации и удаленный доступ через сеть. Некоторые модели могут сохранять последние данные сушилки при отключении питания.

Обслуживание

Поскольку система кристаллизации и сушки ПЭТ играет важную роль в обеспечении качества продукции из ПЭТ, для повышения ее производительности и увеличения срока службы требуется надлежащее техническое обслуживание.

• Регулярная проверка

  Пользователи должны осматривать всю систему кристаллизатор-сушилка на предмет утечки, ослабленных деталей и повреждений. Необходимо также оценить состояние нагревательных элементов, вентиляторов и шнеков бункера. Любые выявленные проблемы должны быть устранены незамедлительно, чтобы избежать последующих сбоев и поломок.

• Очистка

  Сушильный бункер, система подачи и кристаллизатор должны периодически очищаться для удаления скопившегося материала и загрязняющих веществ. Это обеспечивает стабильную производительность. Регулярная очистка также способствует удалению пыли и грязи с внешних деталей, поддерживая хорошую теплоотдачу.

• Смазка

  Движущиеся компоненты системы, такие как электродвигатели вентиляторов и шнеки, должны смазываться через определенные интервалы, чтобы обеспечить плавную работу. Подшипники и приводные компоненты требуют регулярного технического обслуживания для снижения трения и износа компонентов.

Сценарии применения систем кристаллизации и сушки ПЭТ

Системы кристаллизации и сушки ПЭТ являются важными компонентами производственной цепочки ПЭТ. Они имеют различные сценарии применения, которые отвечают потребностям разных отраслей промышленности и производственных процессов.

• Предварительная обработка для литья под давлением ПЭТ-материала

Основное применение систем кристаллизации и сушки ПЭТ заключается в подготовке сырья для литья под давлением ПЭТ. Обезвоживая и кристаллизуя ПЭТ-пластины, система эффективно удаляет влагу с поверхности материала. Это обеспечивает стабильное плавление, равномерный поток и отличное качество формования в процессе литья под давлением. Это также сокращает количество дефектов формования, вызванных загрязнением влагой, таких как пузыри и шероховатость поверхности.

• Производство бутылок и контейнеров

ПЭТ широко используется в производстве бутылок и контейнеров. Эти продукты могут быть негативно затронуты содержанием влаги, что приводит к помутнению или хрупкости продукции. Система кристаллизации и сушки может снизить содержание влаги в преформах, чтобы улучшить прозрачность и механические свойства бутылок и контейнеров, повысив таким образом качество и конкурентоспособность конечной продукции.

• Обработка другой продукции из ПЭТ

ПЭТ используется для производства различных изделий, таких как волокна, пленки и листы. Различные продукты требуют различной степени чистоты и свойств материалов ПЭТ. Систему кристаллизации и сушки можно адаптировать к конкретным требованиям производства, регулируя такие параметры, как температура, давление и время пребывания, чтобы обеспечить качество и характеристики конечной продукции.

• Переработка и обработка отходов ПЭТ

При переработке и обработке отходов ПЭТ система кристаллизации и сушки может повысить степень кристалличности и стабильность переработанных материалов ПЭТ. Это улучшает их обрабатываемость и пригодность к использованию, обеспечивая прочную материальную основу для последующих этапов обработки и производства.

Как выбрать системы кристаллизации и сушки ПЭТ

• Совместимость материалов:

  Убедитесь, что кристаллизатор и сушилка совместимы с конкретным сортом ПЭТ, который обрабатывается.

• Эффективность процесса:

  Ищите системы, которые обеспечивают эффективные процессы кристаллизации и сушки, чтобы минимизировать время обработки и повысить производительность.

• Регулирование температуры:

  Рассмотрите устройства с точными возможностями регулирования температуры для точного регулирования температуры сушки и кристаллизации.

• Пропускная способность:

  Выберите систему с подходящей пропускной способностью обработки, соответствующей требованиям производства.

• Конструкция и конфигурация:

  Системы должны быть спроектированы для простой интеграции в существующие производственные линии и конфигурации, чтобы минимизировать перерывы в работе и простои при установке.

• Энергоэффективность:

  Выбирайте системы, которые включают в себя энергосберегающие функции для снижения эксплуатационных расходов и воздействия на окружающую среду.

• Автоматизация и управление:

  Включаются системы автоматизации и расширенного управления для оптимизации операций и улучшения мониторинга и управления процессами.

• Функции безопасности:

  Проверьте наличие мер безопасности, включая аварийную остановку, мониторинг температуры и защитные механизмы, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию.

• Требования к техническому обслуживанию:

  Рассмотрите требования к техническому обслуживанию, такие как очистка и обслуживание, чтобы обеспечить надежную работу и минимизировать простои.

• Репутация поставщика:

  Выбирайте надежного поставщика с проверенной историей в области оборудования для обработки ПЭТ, чтобы обеспечить качество продукции и надежную поддержку.

• Рентабельность:

  В конечном счете, рассмотрите рентабельность выбранной системы, сбалансировав первоначальные инвестиции, эксплуатационные расходы и преимущества производительности.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы тенденции в технологии кристаллизации и сушки ПЭТ?

О1: Тенденции включают высокоэффективные и низкоэнергетические кристаллизаторы, интегрированные системы кристаллизации и сушки, непрерывные и быстрые процессы кристаллизации и сушки, интеллектуальное управление и автоматизацию, а также экологически чистые и устойчивые технологии.

В2: Каковы характеристики системы сушки и кристаллизации ПЭТ?

О2: Характеристики включают модульную конструкцию, замкнутый цикл работы, низкое энергопотребление, автоматическую подачу и разгрузку, сенсорный экран управления и т. д.

В3: Каковы распространенные типы методов сушки, используемых в системе сушки и кристаллизации ПЭТ?

О3: Распространенные методы сушки включают сушку горячим воздухом, вакуумную сушку, распылительную сушку, сублимационную сушку и сушку в псевдоожиженном слое.

В4: Каковы преимущества процесса кристаллизации в системе сушки и кристаллизации ПЭТ?

О4: Процесс кристаллизации имеет ряд преимуществ, таких как улучшение текучести материала, достижение равномерного распределения молекулярной массы, повышение термостабильности материала и облегчение последующих этапов обработки.